美國特斯拉如何應(yīng)對來自其他品牌的競爭壓力?
美國特斯拉應(yīng)對來自其他品牌競爭壓力的辦法不少。
首先在產(chǎn)能方面,它長期面臨不足的問題,只有三座工廠,不過已經(jīng)規(guī)劃在中國和德國設(shè)立新廠,這能緩解部分產(chǎn)能壓力。
在技術(shù)上,特斯拉不僅是電動汽車,更是智能汽車,能進行車載系統(tǒng) OTA 更新,不斷提升性能和優(yōu)化操控體驗,賦予汽車更多軟件價值。
中國市場至關(guān)重要,特斯拉在上海臨港建設(shè)超級工廠,計劃年產(chǎn) 50 萬輛電動車,還計劃從中國多家企業(yè)采購電池。
在運營管理上,特斯拉從商品和服務(wù)設(shè)計、質(zhì)量管理、工藝和產(chǎn)能設(shè)計、選址策略、布局設(shè)計、崗位設(shè)計和人力資源、供應(yīng)鏈管理、存貨管理、日程安排到維護這十大領(lǐng)域持續(xù)優(yōu)化。
比如在商品和服務(wù)設(shè)計上,通過并行創(chuàng)新解決問題;質(zhì)量管理上,定期檢查并改進,增加自主制造零部件比例;工藝和產(chǎn)能設(shè)計上,整合自動化技術(shù);選址策略上,考慮物流、市場等因素;布局設(shè)計上,關(guān)注資源和信息流動;崗位設(shè)計和人力資源上,采用競爭力薪酬策略吸引員工;供應(yīng)鏈管理上,建立全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),與供應(yīng)商長期合作并共享信息,利用先進技術(shù)優(yōu)化運作;存貨管理上,基于質(zhì)量原則做庫存決策,部分材料采用及時庫存管理辦法;日程安排上,結(jié)合市場和自動化流程;維護上,定期庫存監(jiān)控并保留冗余工藝和生產(chǎn)資源。
面對 Rivian,特斯拉通過發(fā)布 CyberTruck 的改裝或設(shè)計更新來轉(zhuǎn)移焦點。面對 Lucid,特斯拉可能以升級 Roadster 來應(yīng)對。在與傳統(tǒng)汽車制造商和原始設(shè)備制造商的競爭中,得州工廠是一大優(yōu)勢,在歐洲也會隨著柏林工廠的運營而改變局面。
此外,特斯拉還通過降低生產(chǎn)成本來保持競爭優(yōu)勢,比如利用自動化技術(shù)提高生產(chǎn)效率、降低人工成本,優(yōu)化設(shè)計和供應(yīng)鏈管理來降低采購成本等。
總之,特斯拉通過多方面的努力來應(yīng)對競爭壓力,未來前景值得期待。