上海大眾汽車生產(chǎn)線如何保證產(chǎn)品質(zhì)量?
上海大眾汽車生產(chǎn)線通過一系列措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。
在沖壓車間,配備了 6 工序 9100 噸高速伺服生產(chǎn)線,沖壓效率高,能將零件公差控制在正負 0.2 毫米以內(nèi)。
車身車間采用大量機器人完成焊接、涂膠等工藝,不僅增加效率,還保證生產(chǎn)一致性和車身精度,比如途昂全車高強度鋼使用比例達 80%,柯洛克熱成型鋼占整車鋼材比例 25%。
油漆車間,車輛要經(jīng)歷多道工序,采用 Ro-dip 技術(shù)電泳,外飾油漆采用水性漆工藝和 7 軸全自動噴涂機器人,確保車身色彩亮麗耐久。
總裝車間采用數(shù)字化技術(shù),每輛車配備 RFID 芯片,通過機器互聯(lián)、大數(shù)據(jù)處理及自動化設(shè)備實現(xiàn)精準化智能生產(chǎn)。同時,還設(shè)立了高標準的線上監(jiān)測和線下檢測系統(tǒng),如 ISRA 視覺定位系統(tǒng)、非接觸式光學(xué)測量等,確保產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一高標準。
此外,精益生產(chǎn)理念在車身車間得到應(yīng)用,分為培訓(xùn)、實施、固定、全面推廣和再優(yōu)化五個步驟,消除浪費,發(fā)揮人的主觀能動性,有效掌控改動實施和效果,嚴把質(zhì)量關(guān),實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷。
上汽大眾在研發(fā)方面也很重視,有國際化的研發(fā)中心,充分利用豐富的試驗設(shè)備和先進的試驗手段。
生產(chǎn)方面,推動制造業(yè)智能化,擁有先進的智能制造標準化工廠,像長沙工廠車身車間自動化程度達 86%,寧波工廠沖壓車間采用先進沖壓線,總裝車間能對螺栓扭矩值實時監(jiān)控和預(yù)警,數(shù)據(jù)保存長達 15 年。
品牌方面,不斷開拓新的產(chǎn)品線,布局新能源戰(zhàn)略,推出高端車型和新能源產(chǎn)品,助力品牌高端化。
這些措施共同保證了上海大眾汽車的高品質(zhì)。