豐田管理模式能保證產品質量，主要依靠以下幾方面。

一是精益生產理念，消除浪費，提高效率，持續(xù)改善，追求完美。比如通過準時化生產系統，精確計劃和協調各生產環(huán)節(jié)，避免生產過剩和等待浪費，既提高生產效率又降低成本。

二是重視員工，發(fā)揮員工潛力，建立良好團隊協作氛圍。為員工提供成長發(fā)展的培訓和教育活動，倡導團隊合作和相互信賴，當出現質量問題時，員工們能團結一致解決。

三是 5S 管理，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，打造整潔有序工作環(huán)境。

四是看板管理，實時反饋生產信息，促進流程優(yōu)化，強化部門間溝通協作。

五是持續(xù)改進活動，鼓勵員工提改善建議，營造全員參與改善文化氛圍。

在質量管理方面，豐田引入 TQC 全面質量控制，不斷完善質量保證體制，從商品規(guī)劃到銷售、服務的各工序都能保證工作質量。其全面質量管理活動以“方針管理”“日常管理”和“提高人與組織的活力”為支柱?！胺结樄芾怼蓖咨崎_展 P—D—C—A 循環(huán)，“日常管理”開展 S—D—C—A 循環(huán)?！疤岣呷伺c組織的活力”則通過全員參加的 QC 小組活動，解決現場質量問題，提高員工能力。制造現場質量管理強調質量在工序內保證，后工序就是客戶，質量問題防止于未然。在具體措施上，重視源頭質量，作業(yè)人員在零部件生產后馬上檢查，發(fā)現問題有權停止全線生產。采用自働化，將人的智慧賦予機器，自動檢測不合格品并停止工作。實施方針目標管理，年初發(fā)布公司方針和目標，細致分解并貫徹。

在供應鏈質量管理上，引導協作企業(yè)開展全面質量管理活動，共同保證產品質量。廣汽豐田嚴格執(zhí)行自工序完結，做到良品條件和標準作業(yè)，產品合格率達 99%的業(yè)界最高水平。

總之，豐田通過上述多種方式，確保了產品的高品質。