藍(lán)谷麥格納通過一系列舉措保證產(chǎn)品質(zhì)量。

首先，其工廠采用了大量自動化設(shè)備和先進(jìn)工藝。比如，焊裝車間用 283 個機(jī)器人操作，主要連接工藝實(shí)現(xiàn) 100%自動化，涂膠自動化率達(dá) 95%。

在品質(zhì)檢測手段方面，采用視覺涂膠檢測、100%在線測量、激光間隙面差測量等，保證出廠車輛工藝精良。

其次，引進(jìn)麥格納 MAFACT 世界級制造標(biāo)準(zhǔn)體系，從管理機(jī)制、質(zhì)量管控、控制成本等方面保障品質(zhì)。

再者，工廠擁有沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝，自動化率高達(dá) 97%。沖壓車間擁有 100%自動化整線生產(chǎn)線，車身車間應(yīng)用大量先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控，涂裝車間有全自動輸送系統(tǒng)。

同時，工廠擁有鋼鋁混合車身柔性化生產(chǎn)線，將數(shù)字化融入造車環(huán)節(jié)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)全流程記錄可追溯至少 20 年。而且，設(shè)置了全方位、多層次的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)，結(jié)合 32 道質(zhì)量檢測工序和 1400 個檢測項(xiàng)目，確保極狐品質(zhì)滿足麥格納全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

此外，極狐還在選材和新工藝上精益求精，大量使用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料，采用多種新工藝保證車輛性能。在員工培訓(xùn)方面，進(jìn)入工廠的員工都要經(jīng)過嚴(yán)苛的 MAFACT 培訓(xùn)。在與麥格納合作中，雙方努力解決企業(yè)文化磨合問題，以成本和質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時保質(zhì)量為原則，確保品牌茁壯成長。