豐田管理模式的核心原則主要包括以下幾點：

1. 持續(xù)改善：這是豐田的基石，認為任何工作都有改進空間。通過員工參與、團隊合作和系統(tǒng)化方法，不斷優(yōu)化工作流程，降低浪費，提高效率。

2. 精益制造：體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，通過減少庫存、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)最大程度的客戶滿意度。

3. 尊重人：尊重員工和客戶，充分發(fā)揮每個人的潛能，創(chuàng)造良好工作環(huán)境。

4. 準(zhǔn)時化生產(chǎn)：追求無庫存生產(chǎn)，按照需求節(jié)拍進行，生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確及時反映市場需求。

5. 自動化與員工參與：自動化是手段，同時強調(diào)員工在生產(chǎn)中的主體地位，鼓勵自主解決問題，提高效率。

6. 全面質(zhì)量管理：從產(chǎn)品設(shè)計到售后，全過程質(zhì)量控制，全體員工參與，建立嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和考核體系。

7. 團隊合作：注重員工間協(xié)作溝通，提高整體效率和執(zhí)行力。

8. 員工培訓(xùn)與發(fā)展：為員工提供廣闊成長空間和學(xué)習(xí)機會，建立激勵機制，鼓勵參與決策和持續(xù)改進。

9. 建立持續(xù)改進文化：培養(yǎng)員工重視改進，設(shè)定具體指標(biāo)，開展相關(guān)培訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)示范，建立獎勵和反饋機制，鼓勵員工參與。

10. 排除浪費：對材料、人力、時間等資源力求最大程度節(jié)約，優(yōu)化流程，減少不必要動作和時間浪費。

11. 生產(chǎn)平衡化：各生產(chǎn)工程取量達平均值，降低庫存和生產(chǎn)浪費，靈活調(diào)整生產(chǎn)方式平衡供需。

12. 活用資源：鼓勵員工成為“多能工”，利用剩余空間靈活調(diào)整生產(chǎn)線布局。

13. 養(yǎng)成自動化習(xí)慣：不僅是機器的高品質(zhì)，還包括人的自動化，通過教育訓(xùn)練和激勵，員工能應(yīng)對各種生產(chǎn)問題。