特斯拉工廠的質(zhì)量控制體系非常先進和嚴格。

首先，以“數(shù)智化”為核心，通過搭建一體化的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及預警系統(tǒng)，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈質(zhì)量信息及時反饋。比如設(shè)定數(shù)據(jù)治理標準，確保生產(chǎn)過程中質(zhì)量強相關(guān)數(shù)據(jù)的完整、準確和可靠，還能實現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)應(yīng)用，打通各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，滿足質(zhì)量需求。

其次，擁有一站式人工智能平臺，提高風險預防、分析和解決效率。像智能視覺代替人工檢驗，智能化關(guān)聯(lián)分析模型輔助工藝及設(shè)備參數(shù)優(yōu)化，機器學習預判過程質(zhì)量等。

再者，引入互聯(lián)網(wǎng)“數(shù)據(jù)中臺”概念，實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的統(tǒng)一治理，從輸入源頭上對數(shù)據(jù)做出約束，提供可用的數(shù)據(jù)資源。

在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中針對車身尺寸進行標準化控制，多種檢測檢具與測量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)結(jié)合，及時發(fā)現(xiàn)變異并報警。整車固件電器功能可實現(xiàn) 281 項自動檢測，配合人工檢測確保功能正常。關(guān)鍵零部件采用近 50 套自動檢測設(shè)備進行檢測，所有測試數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫可追溯。

此外，還有 Audit 評審這一人工檢驗方式，由專業(yè)評審員以用戶立場對整車隨機抽樣質(zhì)量評價。車輛下線后，售后質(zhì)量管理從物流運輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面呵護車輛質(zhì)量和客戶感受。

總之，特斯拉上海超級工廠的質(zhì)量控制體系，以先進技術(shù)和嚴格標準，確保了每一輛車的高品質(zhì)。