特斯拉工廠的質(zhì)量控制體系非常先進(jìn)和嚴(yán)格。

首先，以“數(shù)智化”為核心，通過搭建一體化的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈質(zhì)量信息及時(shí)反饋。比如設(shè)定數(shù)據(jù)治理標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程中質(zhì)量強(qiáng)相關(guān)數(shù)據(jù)的完整、準(zhǔn)確和可靠，還能實(shí)現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)應(yīng)用，打通各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，滿足質(zhì)量需求。

其次，擁有一站式人工智能平臺(tái)，提高風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防、分析和解決效率。像智能視覺代替人工檢驗(yàn)，智能化關(guān)聯(lián)分析模型輔助工藝及設(shè)備參數(shù)優(yōu)化，機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)判過程質(zhì)量等。

再者，引入互聯(lián)網(wǎng)“數(shù)據(jù)中臺(tái)”概念，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的統(tǒng)一治理，從輸入源頭上對(duì)數(shù)據(jù)做出約束，提供可用的數(shù)據(jù)資源。

在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中針對(duì)車身尺寸進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，多種檢測(cè)檢具與測(cè)量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)變異并報(bào)警。整車固件電器功能可實(shí)現(xiàn) 281 項(xiàng)自動(dòng)檢測(cè)，配合人工檢測(cè)確保功能正常。關(guān)鍵零部件采用近 50 套自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，所有測(cè)試數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫可追溯。

此外，還有 Audit 評(píng)審這一人工檢驗(yàn)方式，由專業(yè)評(píng)審員以用戶立場(chǎng)對(duì)整車隨機(jī)抽樣質(zhì)量評(píng)價(jià)。車輛下線后，售后質(zhì)量管理從物流運(yùn)輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面呵護(hù)車輛質(zhì)量和客戶感受。

總之，特斯拉上海超級(jí)工廠的質(zhì)量控制體系，以先進(jìn)技術(shù)和嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，確保了每一輛車的高品質(zhì)。