1.皮帶的正常磨損和：

皮帶運(yùn)行2-3年后，當(dāng)芯線達(dá)到疲勞壽命時(shí)，皮帶失效是正常的。長期運(yùn)行后，皮帶因芯線達(dá)到疲勞壽命而失效，是理想的皮帶失效模式。

2.皮帶折曲失效:

當(dāng)皮帶芯線彎曲到一個(gè)非常小的直徑時(shí)，就會發(fā)生這種故障模式。急劇彎曲會使皮帶芯纖維在巨大壓力下彎曲和損壞，從而降低皮帶的拉伸強(qiáng)度。皮帶彎曲故障是最常見的故障模式，通常與皮帶操作不當(dāng)、安裝張力過低、皮帶輪直徑過小、皮帶輪內(nèi)異物有關(guān)。

3、沖擊負(fù)荷：

當(dāng)從動設(shè)備所需的間隙或周期性扭矩負(fù)載大于正常水平時(shí)，沖擊負(fù)載應(yīng)超過皮帶本身所能承受的力，并出現(xiàn)在傳動系統(tǒng)中。通常會加劇皮帶的故障，普通的三角形皮帶可以立即滑動以減緩沖擊負(fù)載，但同步皮帶必須傳輸所有負(fù)載。

4.皮帶安裝張力過高:

同步帶安裝張力過高會導(dǎo)致皮帶齒切割或斷裂。許多張力過高的皮帶在皮帶齒表面清晰地留下輪齒磨損的痕跡。齒根開裂通常通過芯線擴(kuò)展到相鄰開裂處，個(gè)別皮帶齒會慢慢脫落。

5.帶輪不平行:

皮帶運(yùn)行時(shí)，帶輪軸形成一定角度，或帶輪齒形在加工過程中存在錐度問題。由于皮帶上的負(fù)載不均勻，皮帶齒之間會出現(xiàn)不均勻的擠壓。皮帶故障通常從根部開裂或從承載張力最大的皮帶側(cè)面撕裂并擴(kuò)展到整個(gè)皮帶寬度，最終導(dǎo)致皮帶齒切割。