其實我是第一次參觀廣本的第三工廠，2020年，廣汽本田第三工廠基本產(chǎn)能改造項目開始投產(chǎn)，年產(chǎn)能由12萬輛擴大至24萬輛。4月，廣汽本田正式完成對本田汽車(中國)有限公司的吸收合并，后者更名為廣汽本田廣州開發(fā)區(qū)工廠，為廣汽本田新增5萬輛/年的產(chǎn)能，廣汽本田就此形成77萬輛/年的基本產(chǎn)能。

　　廣汽本田在智能制造領域其實早已走在行業(yè)前列，2015年就創(chuàng)造性提出“Smart-SSC” 理念，將第三工廠打造成“智慧標桿”。

　　多項行業(yè)領先工藝驗證廣汽本田智能制造實力：沖壓車間導入國內(nèi)自動裝箱效率最高的高效伺服沖壓線，配有國內(nèi)首創(chuàng)的側圍自動裝箱輸送系統(tǒng)，采用空中立體倉儲方式，并自動輸送至焊裝車間，實現(xiàn)了國內(nèi)最高效率和面積占用最小化的效果。

　　在焊裝領域，廣汽本田激光焊最高焊接速度可達110mm/s，遠超業(yè)界均值80mm/s，為行業(yè)第一。同時，焊縫品質(zhì)、生產(chǎn)效率和制造成本也均處于行業(yè)第一梯隊，一次性合格率高達行業(yè)領先的99.2%。

　　廣汽本田激光焊最高焊接速度可達110mm/s，行業(yè)第一

　　涂裝車間則在中國汽車制造業(yè)界首次實現(xiàn)密封膠100%自動化涂布，不僅工藝密封性好，而且質(zhì)量更穩(wěn)定。并且每臺“涂布”機器人都配備照相定位系統(tǒng)，定位精度高達±1mm，遠超傳統(tǒng)系統(tǒng)±8mm的定位精度。

　　密封膠100%自動化涂布

　　總裝車間向工業(yè)4.0穩(wěn)定過渡，首創(chuàng)車身加強劑自動涂布和檢測工藝，在國內(nèi)外同行業(yè)首次實現(xiàn)懸掛鏈吊具上的前后擋風玻璃、輪胎全流程自動化安裝，為構筑高品質(zhì)、高效率、高集約的綠色總裝工廠助力。

　　前后擋風玻璃自動化安裝

　　廣汽本田以卓越的智能科技實力為生產(chǎn)制造精準賦能，不斷為消費者提供超越期待的高品質(zhì)產(chǎn)品。如果說智能化設備的賦能是各大主機廠均可“復制”的硬實力，設備背后的“匠人精神”則是“獨家”的軟實力。一輛汽車的制造過程涉及數(shù)十萬個零件，在生產(chǎn)過程中如何確保“零缺陷”?這就需要將品質(zhì)管理理念落實到每一位員工、每一道工序里?！?/p>

　　廣汽本田強調(diào)通過員工“自主改善”意識提升品質(zhì)保證能力，比如要求員工嚴格執(zhí)行“三不”原則：“不接收、不制造、不流出”任何缺陷，樹立“下工序是顧客，上工序也是顧客”的理念，強調(diào)“品質(zhì)不是檢查出來的，而是制造出來的”。廣汽本田的員工在正式上崗前需接受生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標準的系列培訓，每個崗位上的員工既是生產(chǎn)作業(yè)者，也是質(zhì)量檢查員。在廣汽本田，每一位員工都是品質(zhì)保障的“秘密武器”，他們擁有成熟的品質(zhì)管控經(jīng)驗，并始終堅持將高于行業(yè)標準的生產(chǎn)工藝“注入”到每一道工序之中，用“匠心”確保出品高質(zhì)量。

　“匠人”技藝并非一日而成。目前，在廣汽本田約13000名員工中，10年以上生產(chǎn)工齡者不乏少數(shù)。有媒體在親身接觸后感慨：“他們只需看一眼就能挑出瑕疵，戴著手套都能摸出1mm大小的凸點，這是自動化機器永遠無法到達的高度，也是廣汽本田最珍貴的財富。”

　　“匠人”確保廣汽本田每一輛出廠的車都達到行業(yè)高水準，廣汽本田也通過一系列高于行業(yè)標準的作業(yè)要求，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)，如廣汽本田要求外觀和前后圍的間隙、段差檢查標準為小于±0.5mm，為行業(yè)第一梯隊。廣汽本田將“顧客要求”融入制造基準，每一輛出廠的車，都必須接受 9個領域共 218個項目的系統(tǒng)評價。

　　通過智能化設備的精準賦能與“全員匠人”精神的注入，廣汽本田的品質(zhì)管控體系愈發(fā)成熟;而這還僅是品質(zhì)管控過程中的一部分，還有更多品質(zhì)管控工作隱藏在廣汽本田工廠的每一個角落，保障高品質(zhì)產(chǎn)品輸出，助力廣汽本田實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。“用高品質(zhì)產(chǎn)品打動客戶。”面對汽車行業(yè)目前面臨的巨大挑戰(zhàn)，廣汽本田始終以高質(zhì)量發(fā)展模式，為汽車市場復蘇提供優(yōu)質(zhì)范本。

　　釋放產(chǎn)能，保證“量”的同時，廣汽本田不忘對“質(zhì)”嚴苛把控。2020年《中國汽車保值率研究報告》顯示，廣汽本田在激烈的廠商保值率榜單競爭中，以61.5%的高保值率排名No.1。在細分市場保值率榜單中，雅閣(ACCORD)、飛度(FIT)繼續(xù)蟬聯(lián)No.1，冠道(AVANCIER)、繽智(VEZEL)、奧德賽(ODYSSEY)、鋒范(CITY)奪得No.2，充分驗證廣汽本田產(chǎn)品的高品質(zhì)，助推廣汽本田成為2020年車市逆流而上的典范。

　　本著“世界品質(zhì)一脈相承”的理念，廣汽本田借鑒本田質(zhì)量管理體系中先進的管理經(jīng)驗，建立起一套具有廣汽本田特色的質(zhì)量管理體系(GHQS)，該體系以“全過程管理”為理念，將質(zhì)量管控落實到新車型質(zhì)量保證、零部件質(zhì)量保證、制造質(zhì)量保證、出廠質(zhì)量保證、售后服務和市場質(zhì)量保證五個方面，涵蓋顧客用車全周期。

　　在用戶最關注的制造質(zhì)量保證環(huán)節(jié)，廣汽本田認為，制造品質(zhì)需要融合創(chuàng)新技術和先進管理手段，創(chuàng)新技術包括智能化設備、創(chuàng)新工藝等，先進管理手段則體現(xiàn)為品質(zhì)管理的思路和方法。因此，如果說“廣本質(zhì)造”有何特色，智能化設備的賦能與匠人精神的有機結合便是亮點之一。

　　7月1日是廣汽本田成立的紀念日，已經(jīng)走過22年的已經(jīng)取得750萬粉絲的信賴。當了一天的廠工，不管是大小工序，廣本“質(zhì)造”表達出來的態(tài)度都讓我信服，相信未來廣本還會一如既往為大家產(chǎn)出值得信賴的產(chǎn)品，（圖/文/：太平洋汽車網(wǎng) 陳建泉 攝：廣汽本田官方攝影團體）