后聲奪人? 首次解密合眾新能源制造基地
【太平洋汽車網(wǎng) 技術(shù)頻道】合眾新能源,一個讓我(媒體)都有些陌生的名字。在今天之前給我的印象甚至僅僅停留在奇瑞背景、第13家拿到新能源汽車牌照的車企、去年發(fā)布過概念車這寥寥數(shù)個信息點。
然而就是這樣一個“過分低調(diào)”的車企,一個三季度將有車型正式上市的車企;竟忽然拿出剛剛建成的工廠來開放參觀!沒有PPT,沒有一點點防備,真是不鳴則已,一鳴驚人。
由于絕大多數(shù)人對于合眾新能源十分陌生,因此在介紹工廠之前姑且先來個背景貼士。
合眾新能源注冊于2014年10月,是第13家獲批國家新能源汽車牌照的汽車企業(yè)。去年底已經(jīng)完成12.5億的注資,據(jù)悉先期已經(jīng)籌備了100億元的投資。在浙江桐鄉(xiāng)自建工廠并且已經(jīng)建成。前期主要是奇瑞新能源創(chuàng)始人方運(yùn)舟操刀,自2018年3月后,前北汽新能源副總經(jīng)理張勇履新合眾新能源總裁。曾在奇瑞、 北汽新能源身居要職的張勇在渠道、市場、售后和品牌推廣等方面擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗,
合眾新能源總裁張勇
不管是創(chuàng)始人方運(yùn)舟還是新任總裁張勇,合眾新能源核心團(tuán)隊都具有10年以上的汽車行業(yè)經(jīng)驗;例如從奇瑞請來了原創(chuàng)始人之一的孔繁龍先生分管大生產(chǎn)制造系統(tǒng)、研究院的負(fù)責(zé)人彭慶豐是國家電動車專家?guī)斓膶<?、斑馬的資深總監(jiān)張祺分管智能網(wǎng)聯(lián)研究院的車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。
因此說合眾是新勢力這個說法值得商榷,都是老汽車人了。
除了早期發(fā)布的概念車之外,合眾新能源首款車型代號EP10B,已在去年底正式下線,將在今年第三季度正式發(fā)布。至于未來車型戰(zhàn)略,合眾新能源第二款車將定位消費端,第三款車預(yù)計在2020年推出,并在此之后保持每年推出兩款車的節(jié)奏。
哪吒汽車首款電動車為純電SUV,最大續(xù)航里程330km,最大亮點為快充技術(shù),充電半小時就能行駛260km(這款車大概率就是前邊提到的三季度將發(fā)布車型)。
關(guān)于該車型的三電系統(tǒng)目前已經(jīng)掌握的信息點如下:
1、寧德時代三元鋰電,額定能量大約35kWh
2、電池包能量密度143wh/kg,NEDC續(xù)航里程301km
3、驅(qū)動電機(jī)為永磁同步電機(jī),電機(jī)額定功率25kw,峰值功率55kw,最大扭矩170N·m
4、車載充電器3.1/6.6kw,快充0.8h
除了這次詳說的工廠之外,目前合眾主要進(jìn)行的是正式SOP上市前的路試,正式進(jìn)行的是百萬公里級的路試,盡可能解決所有問題。雖然合眾新能源一直都在低調(diào)發(fā)育,如今裝備逐漸成型(工廠建成、路試將完畢),那大規(guī)模交付也是水到渠成了。
萬事俱備之際,就在上周10號,合眾新能源與蕃茄出行、巴歌出行、小二租車及PonyCar四家共享出行平臺公司分別達(dá)成了10000臺、2000臺、3000臺、5000臺戰(zhàn)略采購協(xié)議的簽署,訂單合計采購量20000臺。初期這一難關(guān),因該算是渡劫成功了一半。
就在筆者下筆至此的同一時間(5月17號下午),合眾新能源成為第七個通過發(fā)改委審核的純電動乘用車生產(chǎn)項目的車企(通過審核意味著生產(chǎn)資質(zhì)正式到手),一時間搞了幾個大新聞,大招頻頻。
剛竣工的桐鄉(xiāng)工廠占地400余畝,總建筑面積達(dá)96762平方米,一期投資11.56億元,一期規(guī)劃產(chǎn)能單班5萬臺/年、雙班8萬臺/年。該工廠以生態(tài)化、智能化、品質(zhì)化、定制化及人性化為建設(shè)理念,全面貫徹精益生產(chǎn)方式,建設(shè)四大工藝、研發(fā)、實驗中心等。
生態(tài)化
目前工廠已經(jīng)基本建成,在做最后階段的綠化、屋頂太陽能鋪設(shè)、LED照明系統(tǒng)安裝工作。生態(tài)化體現(xiàn)在:太陽能發(fā)電將占到總用電量的20%;鋯化前處理無磷重金屬排放,杜絕污染;機(jī)器人自動噴涂施工的“B1B2水性漆”,生產(chǎn)用水經(jīng)過二次處理,可用在草坪、衛(wèi)生間、花池等。
AI智能化
工廠可以實現(xiàn)多車型混線柔性生產(chǎn),所有運(yùn)行的設(shè)備都由集成系統(tǒng)集中監(jiān)控與管理,從而對全廠能源進(jìn)行監(jiān)控分析優(yōu)化;從訂單生成、計劃管理、物料配送、制造執(zhí)行做到全程系統(tǒng)化。
品質(zhì)化
QMS系統(tǒng)對所有質(zhì)量數(shù)據(jù)分析,進(jìn)行人工智能質(zhì)量信息系統(tǒng)大數(shù)據(jù)管理、達(dá)成車身尺寸“2mm 工程”標(biāo)準(zhǔn)控制;配備三電整測系統(tǒng),電池組 4 序 20 余項性能檢測、三電安規(guī) 12 序 60 余項參數(shù)檢測、模擬高壓沖洗和 360 度暴雨測試整車密封性。
定制化
虛擬云端平臺定制:RFID 無線射頻技術(shù)追蹤生產(chǎn),通過互聯(lián)定制生產(chǎn)用戶可以知曉自己的訂單已經(jīng)進(jìn)行到哪一步,根據(jù)客戶不同的定制需求,超級 BOM 系統(tǒng)再針對性的進(jìn)行智能調(diào)配物料。
人性化
靜音化工廠設(shè)計,大規(guī)模采用助力臂等輔助機(jī)械減少人工勞動強(qiáng)度,SPS 單車成套配送,減少人員取件走動距離。
雖然桐鄉(xiāng)智慧工廠生產(chǎn)的是新能源車型,不過傳統(tǒng)的四大工藝都在,這點跟傳統(tǒng)工廠沒什么區(qū)別,僅有的一點不同就是在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工序之外,多了個電池包PACK工序。
沖壓線顧名思義,就是將鈑件按照設(shè)計要求,使用模具沖壓成型。桐鄉(xiāng)智慧工廠沖壓車間占地面積和建筑面積均為 8558㎡,車間沖壓過程采用 7 臺大型 ABB 機(jī)器人,并實現(xiàn)全程自動化;另外,模具參數(shù)與沖壓自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)無縫對接,板料及模具運(yùn)輸采用的是電動平板轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)輸。
旁邊那塊兒空地是干什么的?當(dāng)然是預(yù)留一條全封閉高速自動化生產(chǎn)線,來用于二期產(chǎn)能擴(kuò)充。
焊裝線就是按照設(shè)計要求,將沖壓線完成的鈑件焊接成白車身。焊裝車間占地面積:20628㎡ ;建筑面積:21975 ㎡,車間具備雙班年車8萬臺白車身的能力,滿足柔性化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
涂裝就是將焊裝好的白車身進(jìn)行前處理、底涂及面涂,礙于防護(hù)性措施以及涂裝車間對清潔程度的高要求,此行并沒有參觀涂裝車間。涂裝車間占地面積為11811㎡,建筑面積為 16887㎡。前處理采用“鋯化”取代傳統(tǒng)的“三元磷化”,在工藝上可實現(xiàn)無磷及無重金屬排放。
面漆利用 6 臺機(jī)器人噴涂作業(yè),采用“B1B2”水性緊湊型噴漆工藝,水性面漆能有效降低 VOC 排放,噴漆室內(nèi)還使用了循環(huán)風(fēng)技術(shù),這樣可以降低能源消耗。清漆采用 2K 高性能清漆,相比傳統(tǒng)的 1K 清漆,在漆膜耐候性、鮮映性等性能上有顯著提升。對于處理噴漆室廢氣采用的是濃縮轉(zhuǎn)輪技術(shù),大風(fēng)量、低濃度的廢氣通過濃縮轉(zhuǎn)輪進(jìn)行廢氣濃縮后,通過 TNV高溫燃燒,廢氣實現(xiàn)清潔排放,同時燃燒熱能回收用于前處理設(shè)備加熱,實現(xiàn)能源再利用。
總裝線就是將其他部件組裝到白車身上,變成符合標(biāo)準(zhǔn)的整車??傃b車間占地面積為25734㎡,建筑面積為26460㎡。車間配有安全性能綜合測試儀、快/慢充測試設(shè)備、充電樁、絕緣檢測工具等新能源測試設(shè)備。
這些測試步驟都完成后,我們見到的便是經(jīng)過測試的最終成品了。
合眾新能源新工廠的建成,標(biāo)志著其“1+5”的戰(zhàn)略布局日趨完善,其中:1 代表著桐鄉(xiāng)制造中心、5代表著遍布全球的研發(fā)機(jī)構(gòu),即上海研發(fā)中心和嘉興研發(fā)中心、美國硅谷智能駕駛研發(fā)中心、德國工程與技術(shù)研發(fā)中心(籌備中)、意大利都靈造型設(shè)計中心(籌備中)。
從當(dāng)初的“自建”與“代工”之爭到如今所有造車新勢力紛紛走上自建工廠的老路來看,造車唯有將命運(yùn)捏在自己手中才是命脈不被他人把控的不二法門。從工廠順利建成到各項測試、試生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行現(xiàn)況來看,合眾新能源踏實造車,先建工廠出產(chǎn)品再宣傳的路子無疑是十分正確的。這批老汽車人對于造車這件事果然看得十分透徹,對于什么時間段該做什么事已經(jīng)是了然于胸。接下來,至于這款產(chǎn)品的產(chǎn)品力到底有什么表現(xiàn),唯有靜候哪吒汽車正式投入市場之際再為諸位奉上試駕稿了。
(圖/文/攝:太平洋汽車網(wǎng) 宗澤)
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