看到這里，相信各位看官對寶馬德國萊比錫工廠都有了個大概了解，接下來我們回到正題上。

　　Life模塊指的是乘員艙結(jié)構(gòu)，采用了高強度且輕質(zhì)的CFRP碳纖維增強復(fù)合材料的輕量化車身結(jié)構(gòu)，筆者了解到這一材料目前也正用于F1、航空航天領(lǐng)域。當(dāng)然寶馬的想法不只是那么的單純，寶馬決定用碳纖維作為i系列的車身材料，就是最大化去解決重量與動力之間的矛盾。Life結(jié)構(gòu)通過應(yīng)用CFRP碳纖維復(fù)合材料，大幅降低了車身的整體重量，同時車輛的燃油經(jīng)濟性和操控性得以提升。

　　而另一部分則是Drive模塊，它扮演的角色則是車身底盤，其承重部分主要采用了鋁合金材料，它集成有車輛的懸架、動力系統(tǒng)、電池以及傳動結(jié)構(gòu)等，這種特殊的結(jié)構(gòu)和材料也是寶馬專門為新能源汽車而研發(fā)。

　　了解完這兩大模塊的具體作用以后，我們將前往它們所在的生產(chǎn)線，看看它們都是怎么由一個個小零件組成的。

　　在車身車間里面，密密麻麻的都是機械手在進(jìn)行各種高難度的操作，而且每個機械手與其他的機械手搭配得十分默契、精準(zhǔn)，用“天衣無縫”四個字來表達(dá)也不為過，這樣高的效率也只有機械手可以做到，它們不像流水線的工人，機械手不需要吃喝拉撒睡，哪個部件壞了，拿去修好后又原地滿血復(fù)活，站起來繼續(xù)擼。

　　i8的Life乘員艙模塊在車身車間完成你粘合拼接后，將會抵達(dá)總裝線與Drive模塊相遇，最終完成神圣的“婚禮”工序。

　　由于寶馬i系列的車型相比起傳統(tǒng)車型，其整車架構(gòu)發(fā)生了翻天覆地的變化，這將導(dǎo)致其生產(chǎn)工序及步驟上面臨一些新的問題。比如其車身材料用的是CFRP碳纖維強化塑料，既要達(dá)到輕量化的目的，又要使得拼接后車身結(jié)構(gòu)整體強度要滿足實際使用需求。而好的一面則是車身材料的變化，使得i8不需要像傳統(tǒng)車身那樣進(jìn)行防氧化工序，所以省去了復(fù)雜的前處理以及烘烤步驟，更簡單的噴涂工序從根本上使得噴涂工序得到縮減，能耗也大幅度降低。另外，寶馬i系列整體車身結(jié)構(gòu)采用模塊化架構(gòu)，因此，主裝配線無需安排過多工位，寶馬i8的總裝車間就有一條100米長的主裝配線，為萊比錫工廠騰出更多的空間來生產(chǎn)其他車型。

　　萊比錫工廠是在寶馬倡導(dǎo)可持續(xù)性發(fā)展的背景下建立的，生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)融為一體的結(jié)構(gòu)就是打破常規(guī)的設(shè)計，針對i系列車型規(guī)劃的生產(chǎn)工序也在挑戰(zhàn)著傳統(tǒng)汽車的生產(chǎn)方式。通過工廠的布局可以看出，寶馬在開發(fā)這款新能源車時就已經(jīng)跳出了既定思維模式，這算是領(lǐng)先整個行業(yè)的一大步。（圖/文/攝：太平洋汽車網(wǎng) 蘇煒祺）