中國石油撫順石油化工公司瞄準國內(nèi)外先進適用技術(shù),通過與國際跨國公司進行技術(shù)交流合作，引進新技術(shù)、新工藝持續(xù)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和布局，推動產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品技術(shù)升級，走出了一條領先科技進步改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的新路子。公司經(jīng)濟總量每年以30%的速度、8億元增量持續(xù)攀升，特別是制造加工業(yè)收入占主營業(yè)務比例由重組之初的20%提高到65%，發(fā)展速度和經(jīng)濟總量躍居集團公司同類企業(yè)前列。

　　撫順石油化工公司按照走新型工業(yè)化道路和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的要求，根據(jù)集團公司確立的“建成精細化工和煉油催化劑兩大產(chǎn)生基地”的發(fā)展定位，以技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)升級，由追求數(shù)量向追求質(zhì)量、追求規(guī)模轉(zhuǎn)變，依托國際大牌公司技術(shù)、分享社會資源、面向世界市場，著力建設若干個投資超億元、產(chǎn)量超萬噸、產(chǎn)值超億元的經(jīng)濟規(guī)模型項目，構(gòu)建化纖氰化工、塑料后化工、蠟深加工、熱電四大支柱產(chǎn)業(yè)，抓好蠟深加工、氰化工等八個方面產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，大力開發(fā)建設非油化工和非油產(chǎn)業(yè)，全面提高產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值。
　　被職工譽為“希望工程”的年產(chǎn)2.5萬噸甲乙酮生產(chǎn)裝置，是目前全國規(guī)模最大裝置。這個項目的投產(chǎn)一舉改寫了原來國內(nèi)市場70%依賴進口的歷史，每年撫順石油化工公司可實現(xiàn)銷售收入1.5億元。
　　全套引進日本三菱生產(chǎn)線，年產(chǎn)2萬噸的BOPP項目，是撫順石油化工公司搶占市場先機又一力作。他們在與5家國際公司進行歷時三個月的技術(shù)洽談中，最大限度地提高生產(chǎn)性價比，堅持要求設備制造商的產(chǎn)品厚度偏差不超過2%。就是這個幾近尖端的標準，使BOPP生產(chǎn)工藝水平由國內(nèi)中游一躍達到世界先進水平，產(chǎn)品單幅寬度、自動化程度、單線生產(chǎn)規(guī)模躍居國內(nèi)首位，產(chǎn)品品種也隨之增加了一倍，擴大了市場覆蓋率，每年為企業(yè)創(chuàng)產(chǎn)值近2億元。
　　2004年，撫順石油化工公司從美國UOP公司引進的催化劑生產(chǎn)線已經(jīng)正式動工興建，這項合作打破了UOP這家國際公司90年不向外輸出核心生產(chǎn)線的歷史。這個投資2.5億元的項目建成后，將使撫順石油化工公司催化劑生產(chǎn)制備技術(shù)達到國際同期先進水平。
　　重組后的撫順石油化工公司產(chǎn)業(yè)基礎極其薄弱，為了做好“激活存量，用足增量”這篇大文章，撫順石油化工公司堅持對所有技改項目進行投資、技術(shù)、市場、效益、建設周期的論證，確保每一項技改投資都能盤活存量資產(chǎn)，確保每一個項目都有市場成長空間。他們通過采用新工藝、新技術(shù)、新材料，先后完成122項技術(shù)改造，有效地提升了整體裝備技術(shù)水平，使一些陳舊設備再次煥發(fā)了青春，一大批先進適應技術(shù)形成了新的市場需求。他們對低效的潤滑油裝置進行技術(shù)升級，開發(fā)了特殊型號潤滑油，使該產(chǎn)品成功打入我國專用潤滑油市場。蠟制品生產(chǎn)線經(jīng)過兩次擴能改造，產(chǎn)量翻了三番，成為我國最大的蠟制品生產(chǎn)基地，去年生產(chǎn)的5000噸蠟制品全部銷往歐美市場。在近三年的時間里，撫順石油化工公司累計投資15億元，相繼完成了一批事關(guān)產(chǎn)業(yè)體系形成的重點項目，使企業(yè)整體裝備水平和技術(shù)水平有了長足的發(fā)展，實現(xiàn)了由“粗舊雜”向“精新特”的重大跨越。