絕熱隔音材料是保溫、保冷、隔熱、隔音材料的總稱，其共同特點是質(zhì)輕、導(dǎo)熱率低，廣泛應(yīng)用于建筑、冶金、化工、電力、石油、建材、機械、輕工、紡織、航天、軍工、交通運輸、倉儲等各行各業(yè)，可以說，絕熱隔音材料在我國國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位，從人們的吃、住、行到現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代國防、宇航、原子能技術(shù)的發(fā)展都離不開絕熱隔音材料。

    自1973年爆發(fā)世界能源危機以來，節(jié)能受到各國政府的高度重視，很多國家都為節(jié)約能源采取了許多措施，其中最廣泛應(yīng)用的措施之一就是發(fā)展和應(yīng)用絕熱隔音材料。產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速問題不容忽視。目前，我國絕熱隔音材料產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，為國家經(jīng)濟建設(shè)和節(jié)約能源、改善環(huán)境、節(jié)約土地做出了巨大貢獻。改革開放以來，特別是“十五”期間，隨著我國房地產(chǎn)業(yè)、電力、冶金、石油天然氣、石油化工、裝飾裝修及環(huán)保產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，尤其是建筑節(jié)能的大力推進，絕熱隔音材料工業(yè)得到突飛猛進的發(fā)展。

    近5年，我國絕熱材料產(chǎn)量增加接近1.5倍，年均增長速度達到23.87%；礦棉吸音板產(chǎn)量翻了一番，年均增長速度達到22.29%。2005年，絕熱隔音材料生產(chǎn)總量245萬～250萬噸，比2004年增長16.7%，全行業(yè)完成銷售收入329.7億元，實現(xiàn)利潤15.96億元。絕熱材料的主要產(chǎn)品有礦物纖維類、有機類、硬質(zhì)類等。近年來，我國保溫材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐漸趨向合理：由于建筑保溫用量的增加，泡沫塑料類絕熱材料所占比例逐年增加，已由2001年的21%上升到2005年的37%；膨脹珍珠巖及制品等低質(zhì)量絕熱材料產(chǎn)量沒有增加，礦物纖維類絕熱材料所占比例基本維持不變，硬質(zhì)類絕熱材料制品所占比例逐年下降。2005年，礦物棉類和泡沫塑料類絕熱材料總量所占比例已達到77%。但是，在我國絕熱隔音材料快速發(fā)展的同時，也存在不少問題。

    首先，企業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)不合理，工藝技術(shù)落后，小企業(yè)所占比例偏大。

    總體工藝技術(shù)裝備落后是絕熱隔音材料行業(yè)存在的一個突出問題。這直接造成了產(chǎn)品質(zhì)量低、環(huán)境污染和資源浪費、企業(yè)效益差等惡果。其次，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。總體上，我國絕熱隔音材料產(chǎn)品標準與世界先進水平仍存在差距，即使是不高的標準，很多企業(yè)也難以達到。以EPS泡沫塑料為例，國家最低標準要求密度不能低于15kg/m3，但市場上有不少達不到10kg/m3，造成產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)增大、吸水率增加、強度下降，性能顯著下降。劣質(zhì)產(chǎn)品的大量使用給保溫工程帶來嚴重的質(zhì)量后果，造成能源資源的嚴重浪費。

    此外，由于自1998年以后對大部分絕熱隔音材料的產(chǎn)品質(zhì)量沒有進行全國性的抽檢，市場流通中的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，極大損壞了消費者的利益。其三，企業(yè)的集約化程度低。絕熱隔音材料行業(yè)中小企業(yè)偏多，企業(yè)的技術(shù)管理水平、成本控制能力差。由于能源和原材料價格上漲，企業(yè)的利潤空間縮小甚至虧損，直接導(dǎo)致了產(chǎn)品科技投入的減少，行業(yè)的健康發(fā)展受到影響。其四，應(yīng)用技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)力度不夠。我國絕熱材料的研究、設(shè)計、施工和配套等雖然已取得了很大進步，但在施工規(guī)程、標準圖集和有關(guān)手冊等方面仍有待于進一步開發(fā)和完善。節(jié)能任務(wù)艱巨發(fā)展空間廣闊我國絕熱隔音材料主要有兩大應(yīng)用領(lǐng)域：建筑圍護結(jié)構(gòu)的隔熱保溫；工業(yè)冷熱設(shè)備、窯爐、管道和交通工具的隔熱保溫。