2013年5月28日，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動(dòng)機(jī)工廠動(dòng)工儀式在廣州增城舉行。國(guó)家相關(guān)部門(mén)、廣州市的主要領(lǐng)導(dǎo)、廣汽本田領(lǐng)導(dǎo)及員工代表、全國(guó)各地新聞媒體記者等共1000人出席儀式，共同見(jiàn)證了這一歷史性時(shí)刻。第三工廠暨發(fā)動(dòng)機(jī)工廠的動(dòng)工，意味著廣汽本田本地化步伐進(jìn)一步加快，并成為廣汽本田即將飛速發(fā)展的力證。

　　第三工廠投產(chǎn),廣州本田轉(zhuǎn)向密集型企業(yè)

　　廣汽本田第三工廠計(jì)劃于2015年初建成投產(chǎn)，投產(chǎn)初期的年產(chǎn)能為12萬(wàn)輛，未來(lái)將擴(kuò)大到24萬(wàn)輛，加上黃埔工廠和增城工廠現(xiàn)有的48萬(wàn)輛產(chǎn)能，屆時(shí)廣汽本田的總產(chǎn)能將達(dá)到72萬(wàn)輛，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)占地面積最小、單位面積產(chǎn)出率最高的集約化生產(chǎn)方式。

　　廣汽本田加快本地化步伐,未來(lái)三年將以行業(yè)倍速增長(zhǎng)

　　第三工廠生產(chǎn)線的規(guī)劃和設(shè)計(jì)基本由中方員工自主完成，為廣汽本田培養(yǎng)了一批體改、工藝設(shè)計(jì)、工程建設(shè)等領(lǐng)域的人才，在推進(jìn)人才自立化方面，實(shí)現(xiàn)了重大突破。為了給中國(guó)顧客帶來(lái)更多感到喜悅和驚喜的魅力產(chǎn)品，廣汽本田加快了推新步伐，產(chǎn)品本地化、人才自立化和采購(gòu)現(xiàn)地化目標(biāo)將逐步達(dá)成。

　　廣汽本田汽車(chē)研究開(kāi)發(fā)有限公司的實(shí)驗(yàn)室等硬件設(shè)施正加緊建設(shè)，預(yù)計(jì)今年年內(nèi)建成。

　　本田對(duì)中國(guó)市場(chǎng)賦予了更多的期待，更加致力于中國(guó)事業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步強(qiáng)化，能夠以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)響應(yīng)客戶(hù)的需求。

　　中國(guó)已成為本田全球最重要的市場(chǎng)

　　官方表示：中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)已經(jīng)成為全球第一的市場(chǎng)，中國(guó)顧客對(duì)于汽車(chē)的要求越來(lái)越高。2013年是廣汽本田成立15周年，始終秉承著“尊重人，三個(gè)喜悅”的企業(yè)理念，將顧客的滿(mǎn)意放在首位，精心打造高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，贏得了超過(guò)300萬(wàn)用戶(hù)的信賴(lài)。從今年開(kāi)始，廣汽本田將迎來(lái)密集的產(chǎn)品導(dǎo)入，隨著產(chǎn)品接連不斷的投放，到2015年，目前48萬(wàn)的產(chǎn)能將不能滿(mǎn)足需求，因此啟動(dòng)了第三工廠的建設(shè)。本田將逐步提升在中國(guó)的整車(chē)生產(chǎn)能力，廣汽本田第三工廠在先進(jìn)性、生產(chǎn)效率、節(jié)能環(huán)保等方面，都位居本田全球工廠的前列，同時(shí)也是本田最新生產(chǎn)技術(shù)在中國(guó)工廠的首次應(yīng)用，不僅僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的擴(kuò)充。

　　以創(chuàng)建QCD體質(zhì)世界最強(qiáng)企業(yè)，制造“感動(dòng)消費(fèi)者的商品”為愿景

　　廣汽本田第三工廠將導(dǎo)入1萬(wàn)千瓦的太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)，廢水零排放并達(dá)到全球最嚴(yán)格的可揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)世界領(lǐng)先水平，建成smart-SSC的(Smart，智能;SSC即Small、Simple、Compact，小型、簡(jiǎn)練、緊湊)以創(chuàng)建質(zhì)量、成本、效率體質(zhì)世界最強(qiáng)的綠色工廠，制造令消費(fèi)者感動(dòng)的商品為愿景。第三工廠通過(guò)現(xiàn)有廠房和設(shè)備的最大活用以及先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)的導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)小型化生產(chǎn)線的目的，應(yīng)用了本田全球最新生產(chǎn)技術(shù)，旨在建成世界最低成本、最高效率，單臺(tái)占地面積最小、單位面積產(chǎn)出率最高，輸出流程最短、工藝布局最高效、最環(huán)保的智能集約型環(huán)保工廠，再次引領(lǐng)行業(yè)。

　　響應(yīng)新型城市化建設(shè)號(hào)召，首創(chuàng)集約品質(zhì)

　　廣汽本田每一代工廠都以創(chuàng)新精神引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，成為行業(yè)的榜樣。廣汽本田增城工廠在中國(guó)汽車(chē)行業(yè)中第一個(gè)實(shí)現(xiàn)“廢水零排放”，也成為本田全球體系中第一個(gè)實(shí)現(xiàn)“廢水零排放”的樣板工廠，以環(huán)保、節(jié)能為指導(dǎo)理念迄今已收獲超過(guò)百萬(wàn)用戶(hù)信賴(lài)。廣汽本田為第三工廠響應(yīng)國(guó)家“新型城市化建設(shè)”號(hào)召設(shè)定了更高水平的環(huán)保目標(biāo)，成為國(guó)內(nèi)首家如此大規(guī)模地采用太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)的汽車(chē)企業(yè)，繼承發(fā)展以前工廠的理念，拒絕簡(jiǎn)單粗放型的產(chǎn)能擴(kuò)充方式，能更好的贏得廣大用戶(hù)的心。

　　廣汽本田第三工廠的特點(diǎn)是“Smart-SSC”，是本田世界范圍和中國(guó)乘用車(chē)行業(yè)最短、單位長(zhǎng)度產(chǎn)能最高的生產(chǎn)線。第三工廠所占用的土地面積相比第二工廠下降了50%，投資減少25%，但效率提升了25%;沖壓車(chē)間采用高效的激光焊機(jī)，與原有設(shè)備相比能耗下降30%，速度提高10%;涂裝車(chē)間通過(guò)采用3C2B工藝(即三次噴涂?jī)纱魏婵?，縮短工藝線長(zhǎng)度，既節(jié)約空間、節(jié)約能源，又節(jié)省了人員;在自動(dòng)化方面，焊裝車(chē)間計(jì)劃導(dǎo)入更高速更節(jié)能的機(jī)器人，相比原有設(shè)備打點(diǎn)效率提高20%的同時(shí)，能耗降低30%;涂裝車(chē)間涂膠及噴漆作業(yè)自動(dòng)化率達(dá)100%;沖壓車(chē)間早已經(jīng)實(shí)現(xiàn)100%，人工只在物流和檢查工序;資源最小化，效率最大化，第三工廠各方面都將實(shí)現(xiàn)振奮人心的突破。

　　大品牌背后是廣汽本田出色的工廠品質(zhì)和實(shí)力

　　第三工廠進(jìn)一步擴(kuò)大廣汽本田的生產(chǎn)能力，同時(shí)在業(yè)內(nèi)也為廣本樹(shù)立了產(chǎn)銷(xiāo)百萬(wàn)愿景的大品牌形象，為“Honda”、“ EVERUS”雙品牌的運(yùn)營(yíng)以及后續(xù)新車(chē)型的投產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。自主研發(fā)，使廣汽本田的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、對(duì)客戶(hù)的需求應(yīng)對(duì)能力得到了質(zhì)的提升，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動(dòng)機(jī)工廠的動(dòng)工，是本田面向未來(lái)發(fā)展全面提升產(chǎn)銷(xiāo)能力邁出的重要一步。

　　成立15周年之際，廣汽本田在產(chǎn)能和產(chǎn)品線兩大瓶頸有所突破，邁入發(fā)展的新階段。隨著第三工廠的落成投產(chǎn)帶來(lái)的集約模式下，管理效率的提升，銷(xiāo)售能力的提升，廣汽本田在2013年將再次起跑，一個(gè)充滿(mǎn)朝氣與活力的廣汽本田強(qiáng)勢(shì)回歸了!