【太平洋汽車網(wǎng) 行情頻道】創(chuàng)新BMW iX投產(chǎn)是寶馬集團(tuán)電動化攻勢的全新里程碑，標(biāo)志著寶馬集團(tuán)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)向電動化和數(shù)字化的成功轉(zhuǎn)型。創(chuàng)新技術(shù)和應(yīng)用，綠色環(huán)保/可持續(xù)。

　　2022年底，寶馬集團(tuán)德國所有工廠將至少生產(chǎn)一款純電動車，2021年丁格芬工廠電動車產(chǎn)量將翻一番，2025年電動車將占丁格芬工廠全部產(chǎn)量的50%。

　　德國丁格芬工廠充分體現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，純綠電生產(chǎn)，今年實現(xiàn)碳中和。

　　(丁格芬/北京)創(chuàng)新BMW iX已于7月份在德國丁格芬工廠正式投入量產(chǎn)。寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的董事諾德科沃奇博士表示：“創(chuàng)新BMW iX的推出，是寶馬集團(tuán)電動化攻勢中的又一里程碑，同時也標(biāo)志著寶馬集團(tuán)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)向電動化和數(shù)字化的成功轉(zhuǎn)型。”

　　作為寶馬集團(tuán)的創(chuàng)新和科技旗艦，創(chuàng)新BMW iX融合了寶馬在設(shè)計、數(shù)字互聯(lián)、電動化和自動駕駛等戰(zhàn)略創(chuàng)新領(lǐng)域的最新開發(fā)成果。得益于丁格芬工廠深厚的專業(yè)知識和先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，創(chuàng)新BMW iX在生產(chǎn)方面也采用了最佳的生產(chǎn)技術(shù)，凝聚了大量創(chuàng)新科技，尤其是在電氣系統(tǒng)架構(gòu)、軟件、數(shù)字互聯(lián)服務(wù)和自動駕駛領(lǐng)域等方面，為寶馬集團(tuán)的電動化和智能化轉(zhuǎn)型打下堅實的基礎(chǔ)。值得一提是，高度集成的第五代高壓動力電池和電池模組均在丁格芬生產(chǎn)。

　　寶馬集團(tuán)加速電動攻勢，到2022年底，德國所有工廠將至少生產(chǎn)一款純電動車。2021年，丁格芬工廠的純電動和插電式混合動力車型的生產(chǎn)比例將比去年翻一番;2025年前后，丁格芬工廠產(chǎn)量的一半將為電動車。寶馬集團(tuán)丁格芬工廠負(fù)責(zé)人Christoph Schröder表示：“作為寶馬豪華車型的主要生產(chǎn)基地，丁格芬工廠開始生產(chǎn)科技旗艦創(chuàng)新BMW iX，再次夯實了面向未來的電動化、數(shù)字化和可持續(xù)生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者地位，續(xù)寫成功轉(zhuǎn)型新篇章。”

　　創(chuàng)新BMW iX生產(chǎn)踐行可持續(xù)發(fā)展理念

　　“唯有肩負(fù)責(zé)任，才堪豪華定位”。寶馬集團(tuán)將可持續(xù)發(fā)展作為企業(yè)戰(zhàn)略重點方向之一，關(guān)注兩個方向：碳減排和資源有效利用即循環(huán)經(jīng)濟(jì)。寶馬集團(tuán)已成為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基準(zhǔn)，并堅持投資資源節(jié)約型技術(shù)，制定可持續(xù)生產(chǎn)的宏偉目標(biāo)，采取綜合措施減少二氧化碳排放，盡可能減少資源消耗，這些措施涵蓋了整個價值鏈，包括內(nèi)部生產(chǎn)、供應(yīng)鏈和車輛的使用和回收階段。

　　據(jù)獨立審計機(jī)構(gòu)證實，創(chuàng)新BMW iX xDrive40的潛在碳排放量較同類SAV燃油車低45%左右。從2006年到2020年，寶馬集團(tuán)已經(jīng)成功地將每輛車的能源消耗降低了一半以上;碳減排措施更是收效顯著——高達(dá)78%。到2030年，寶馬集團(tuán)的目標(biāo)是將單車生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳排放量再降低80%。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，丁格芬工廠采取了一系列新舉措。例如，生產(chǎn)BMW iX所需的電能全部來自工廠當(dāng)?shù)氐目稍偕茉?，電力供?yīng)來自伊薩爾河和萊希河上的兩個水力發(fā)電站。目前，寶馬集團(tuán)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)全部使用綠色電力進(jìn)行生產(chǎn)。從今年開始，所有寶馬集團(tuán)生產(chǎn)工廠都將逐漸實現(xiàn)碳中和。

　　除此之外，可持續(xù)理念還廣泛延伸至節(jié)能裝置、包裝規(guī)劃、運(yùn)輸物流、物件回收、生物多樣性和用水管理等方面。丁格芬工廠能夠?qū)崿F(xiàn)90%以上的回收率，未來這一數(shù)字有可能超過99%。工廠自建的水井可滿足四成以上的用水需求，極大地保護(hù)了工廠地區(qū)的飲用水儲備。自2006年以來，寶馬集團(tuán)總用水量已減少30%以上。