【太平洋汽車網(wǎng) 行情頻道】7月19日-21日，2021數(shù)字化工廠體驗(yàn)日在華晨寶馬鐵西工廠舉行。作為汽車制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，華晨寶馬提出數(shù)字化工廠理念，匯集數(shù)字化領(lǐng)域尖端科技，以前瞻數(shù)字化戰(zhàn)略引領(lǐng)傳統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)。此次活動(dòng)中，華晨寶馬從數(shù)字化平臺(tái)，數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用等多個(gè)角度充分展現(xiàn)數(shù)字化工廠的實(shí)踐成果，揭示數(shù)字化發(fā)展的未來愿景，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展。

華晨寶馬汽車有限公司技術(shù)及生產(chǎn)高級(jí)副總裁戴鶴軒博士 （Dr. Franz Decker）表示：“憑借BMW積累百年的生產(chǎn)能力與前沿?cái)?shù)字科技的深度融合，華晨寶馬已經(jīng)擁有中國(guó)最先進(jìn)的生產(chǎn)基地之一。數(shù)字化工廠的未來愿景將深度挖掘我們的數(shù)字化潛力，實(shí)現(xiàn)更加高效靈活，以人為本的可持續(xù)工廠。未來，我們將持續(xù)引進(jìn)數(shù)字化尖端技術(shù)，賦能全價(jià)值鏈的整合及數(shù)字化升級(jí)，為用戶創(chuàng)造更豐富的附加價(jià)值，全面推動(dòng)汽車制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。” 

以互聯(lián)成就卓越，數(shù)字化工廠的核心理念

隨著數(shù)字化革命的加速推進(jìn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為制造業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)健和可持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)之一。在寶馬集團(tuán)“精益、綠色、數(shù)字化”的生產(chǎn)戰(zhàn)略指導(dǎo)下，華晨寶馬基于對(duì)數(shù)字化發(fā)展的深入洞察提出數(shù)字化工廠理念，以尖端技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造，推動(dòng)汽車制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

數(shù)字化工廠是華晨寶馬對(duì)于未來生產(chǎn)制造的發(fā)展愿景，旨在通過數(shù)字技術(shù)應(yīng)用與數(shù)據(jù)互聯(lián)共通打造高質(zhì)高效，靈活便捷，以人為本的可持續(xù)性工廠，引領(lǐng)汽車行業(yè)未來發(fā)展前景。在數(shù)字化工廠中，高度互聯(lián)的智能數(shù)據(jù)生態(tài)系統(tǒng)集成從設(shè)備，流程和技術(shù)收集的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行自動(dòng)處理和分析，以實(shí)現(xiàn)從制造到物流，全價(jià)值鏈的優(yōu)化升級(jí)。而員工則將通過自助數(shù)字化工具和數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型決策，享受更加安全健康的工作環(huán)境中和更加智能靈活的工作方案。華晨寶馬數(shù)字化工廠由數(shù)字化平臺(tái)統(tǒng)一賦能，支撐數(shù)字化規(guī)劃，數(shù)字化生產(chǎn)，數(shù)字化物流與數(shù)字化園區(qū)的運(yùn)行與互通，構(gòu)建萬物互聯(lián)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，全面提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值與用戶價(jià)值的雙重增長(zhǎng)。

其中，數(shù)字化平臺(tái)作為基礎(chǔ)，將分散的設(shè)備、技術(shù)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)一聚合，進(jìn)行處理和分析，并在不同場(chǎng)景下應(yīng)用。數(shù)字化規(guī)劃利用三維建模，VR（虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)）和虛擬調(diào)試等數(shù)字化工具，在虛擬世界中創(chuàng)造數(shù)字孿生，進(jìn)行產(chǎn)品和工廠的開發(fā)和測(cè)試，并在現(xiàn)實(shí)生活中進(jìn)行應(yīng)用，從而提升規(guī)劃和開發(fā)效率。數(shù)字化生產(chǎn)通過尖端數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)推動(dòng)生產(chǎn)流程的靈活高效與可持續(xù)發(fā)展。數(shù)字化物流旨在通過AI（人工智能）、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等前沿?cái)?shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)互通、透明高效的物流管理體系。數(shù)字化園區(qū)通過集成建筑設(shè)施管理，智能辦公系統(tǒng)和能源管理等數(shù)字化體系創(chuàng)建一個(gè)更加節(jié)能環(huán)保，以人為本的綠色工廠。

以科技創(chuàng)造價(jià)值，數(shù)字化工廠的成功實(shí)踐

數(shù)字化發(fā)展離不開技術(shù)驅(qū)動(dòng)，華晨寶馬始終堅(jiān)持從實(shí)際需求出發(fā)，在正確的環(huán)境下應(yīng)用合適的技術(shù)。在明確的策略指引下，華晨寶馬結(jié)合先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)和尖端數(shù)字技術(shù)，打造更加靈活的生產(chǎn)流程，全面提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展，為客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值體驗(yàn)，助力實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值增長(zhǎng)。

前沿?cái)?shù)字技術(shù)的應(yīng)用將進(jìn)一步提升生產(chǎn)技術(shù)水平，為消費(fèi)者創(chuàng)造更高價(jià)值的產(chǎn)品和服務(wù)。尤其是在質(zhì)量控制流程中，華晨寶馬充分發(fā)揮人工智能和大數(shù)據(jù)分析等數(shù)字技術(shù)的自我學(xué)習(xí)與信息處理能力優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。以華晨寶馬動(dòng)力總成工廠的AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)為例，采用AI技術(shù)應(yīng)用于檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋表面微小瑕疵，準(zhǔn)確率高達(dá)99.7%。此外，華晨寶馬還采用視覺識(shí)別技術(shù)對(duì)每一個(gè)車身進(jìn)行縫隙數(shù)據(jù)分析和在線幾何檢測(cè)，并通過質(zhì)量數(shù)據(jù)的流通預(yù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，為消費(fèi)者提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

與此同時(shí)，數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步優(yōu)化提升了生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)流程，改善生產(chǎn)效率，提升靈活性，助力商業(yè)價(jià)值增長(zhǎng)。華晨寶馬基于物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建立的焊槍預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)就是一個(gè)很好的應(yīng)用實(shí)例，系統(tǒng)收集超過2000個(gè)焊接機(jī)器人的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線分析、預(yù)測(cè)故障，有效減少了停機(jī)維護(hù)時(shí)間。不僅如此，華晨寶馬動(dòng)力總成工廠采用AGV（無人搬運(yùn)車）系統(tǒng)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)需求自動(dòng)下單，協(xié)助員工完成物流運(yùn)輸揀選工作，從傳統(tǒng)“人揀貨”升級(jí)為“貨到人”。目前20輛AGV每小時(shí)可完成超過300個(gè)拾取訂單，進(jìn)一步提升物流管理能力。同時(shí)，華晨寶馬作為全球首先實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)5G全線覆蓋的汽車制造商，借助5G技術(shù)的低延遲，高穩(wěn)定性和高速信息傳輸賦能生產(chǎn)，提高效率，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。比如，通過5G高速連接AR（增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)）眼鏡實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)診斷和維護(hù)工作。而5G技術(shù)的應(yīng)用將增強(qiáng)機(jī)械之間的鏈接，為實(shí)現(xiàn)無線連接的靈活生產(chǎn)提供可能。

以技術(shù)賦能員工，數(shù)字化工廠的以人為本

在提升用戶價(jià)值與商業(yè)價(jià)值之外，數(shù)字化工廠將進(jìn)一步賦能員工，以數(shù)據(jù)互通的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，將生產(chǎn)設(shè)備與員工，個(gè)人與團(tuán)隊(duì)更加緊密地連接。而前沿?cái)?shù)字化技術(shù)的應(yīng)用則將員工從單調(diào)重復(fù)的體力勞動(dòng)中釋放出來，充分挖掘個(gè)人潛能以參與更具創(chuàng)造性和決策性的工作。不僅如此，華晨寶馬還將VR技術(shù)應(yīng)用于員工培訓(xùn)，員工可以在VR系統(tǒng)建立的完整3D影像中直觀了解零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行模擬拆裝，提升學(xué)習(xí)效率，提高技術(shù)操作水平。而在日常工作方面，華晨寶馬開發(fā)了悅信（JoyChat）移動(dòng)辦公平臺(tái)，通過整合日常通訊，審批流程，工作報(bào)告及日程管理等多方面內(nèi)容板塊，將企業(yè)內(nèi)各部門人員緊密聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)線上溝通，以數(shù)字化技術(shù)滿足員工日常工作需求。在數(shù)字化工廠中，通過更智能靈活的工作方案，員工將享受安全、健康的工作環(huán)境，感受以人為本的工作理念，提升個(gè)人能力以實(shí)現(xiàn)更迅速的成長(zhǎng)發(fā)展。

此次活動(dòng)中，為了更進(jìn)一步展現(xiàn)數(shù)字化時(shí)代人與機(jī)器間的緊密連接，華晨寶馬與先鋒藝術(shù)家合作，以數(shù)字化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)為靈感，共同設(shè)計(jì)展出一組數(shù)字藝術(shù)裝置。該裝置用可變化的彩色曲線將日常生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化，賦予數(shù)字化技術(shù)以溫度，通過數(shù)字化藝術(shù)交互展現(xiàn)出人，科技與環(huán)境和諧共生的藝術(shù)之美，帶來全新、愉悅的感官體驗(yàn)，以生動(dòng)的藝術(shù)形式揭示華晨寶馬數(shù)字化發(fā)展前景。

以創(chuàng)新引領(lǐng)趨勢(shì)，數(shù)字化工廠的深遠(yuǎn)意義

華晨寶馬將持續(xù)推進(jìn)寶馬集團(tuán)“精益、綠色、數(shù)字化”生產(chǎn)戰(zhàn)略，緊跟中國(guó)“十四五”規(guī)劃的目標(biāo)指引，把握數(shù)字發(fā)展機(jī)遇，以行業(yè)領(lǐng)先的前沿?cái)?shù)字科技推動(dòng)工廠全面數(shù)字化升級(jí)。華晨寶馬將攜手優(yōu)質(zhì)技術(shù)合作伙伴與供應(yīng)商伙伴，通過全價(jià)值鏈的數(shù)字化發(fā)展，推動(dòng)前瞻數(shù)字科技及與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中掌握主動(dòng)權(quán)，實(shí)現(xiàn)商業(yè)價(jià)值與用戶價(jià)值的全面提升。

隨著數(shù)字化工廠理念的深入實(shí)踐，華晨寶馬加速數(shù)字化發(fā)展進(jìn)程。未來，華晨寶馬在深度挖掘自身數(shù)字化發(fā)展?jié)撃艿耐瑫r(shí)，將持續(xù)探索數(shù)字化尖端科技，關(guān)注數(shù)字化人才培養(yǎng)，以行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)與前瞻數(shù)字化戰(zhàn)略，引領(lǐng)沈陽乃至遼寧的制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)中國(guó)汽車制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)。

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