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9月9日,“虎嘯華南,E路向前”EU7全面量產(chǎn)暨北汽華南虎文化發(fā)布儀式在北汽廣州公司舉行,“華南虎文化”這一企業(yè)文化體系進入公眾視野。“以奮斗為底色,以擔(dān)當(dāng)為特征,以勝利為目標(biāo),蘊含了北廣人共同的價值追求,它代表著北廣人獨特的精神標(biāo)識。”北汽廣州公司黨委書記、總經(jīng)理張華川表示,“北汽華南虎”,是北廣人不忘初心、牢記使命的文化承載,是北廣人追求卓越、追逐夢想的動力源泉。

中國汽車消費市場已經(jīng)從基礎(chǔ)性需求轉(zhuǎn)向?qū)ζ嚻焚|(zhì)的需求,汽車品質(zhì)的提升將成為未來汽車市場新的競爭趨勢。在此背景下,北汽提出了“高、新、特”戰(zhàn)略,聚焦高質(zhì)量發(fā)展,堅持全面新能源化與智能網(wǎng)聯(lián)化“雙輪驅(qū)動”的未來發(fā)展路徑。
隨著量產(chǎn)車北京汽車EU7的下線,北汽用行動再次向世人展示了北京汽車造車體系的實力。作為新BEIJING品牌旗下的首款大格局純電動智能轎車,EU7將以其出眾的性能品質(zhì)、領(lǐng)先的智能配置,開啟北汽自主品牌以新能源化、智能化向上突破的嶄新篇章。
以客戶為中心,匠心“質(zhì)”造高品質(zhì)
怎樣才能造出用戶需要的車?北汽用產(chǎn)品給出了答案。“5個城市,2個月,沒白天沒黑夜,那段時間,我的微信運動,幾乎天天登頂!”為了解客戶最真實訴求,北廣商品中心進行了深入調(diào)研以及反復(fù)研究,最終EU7德國豪華質(zhì)感座椅應(yīng)運而生,不僅給予駕駛員更大關(guān)懷,同時確保所有人舒適駕乘。

如何通過省電來提升續(xù)航也成為了研發(fā)團隊的難題。一腳油門踩到底有5厘米的行程,而就這短短的5厘米,EU7的工程師就設(shè)定了900多個標(biāo)定數(shù)據(jù)。這才成就了EU7 的550公里超長續(xù)航里程,達成了11%同級車型最低偏差率。與此同時,質(zhì)量中心人員走過30個地方、100萬公里,測試了13種品牌充電樁,充電4000多次,拿出了一手可靠的充電數(shù)據(jù)!
何謂工匠精神?北汽研發(fā)人員給出了答案:“不做到最好,就過不了自己這關(guān)。”這正是廣州北汽人對于汽車制造的執(zhí)著。正是因為這種執(zhí)著,北汽才能以匠心成就非凡,以產(chǎn)品占領(lǐng)市場,用口碑鑄造品牌。
創(chuàng)新突破,扎根細分領(lǐng)域積累優(yōu)勢
早在2018年,北汽就提出全面“新能源化”和“智能網(wǎng)聯(lián)化”的雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略。在全面智能網(wǎng)聯(lián)化方面,隨著以AI技術(shù)為核心的智道全面量產(chǎn),北廣在汽車智能領(lǐng)域積累了一定的先發(fā)優(yōu)勢。在全面智能網(wǎng)聯(lián)化方面,北京汽車EU7作為一款代表自主最高水平的純電動汽車,在生產(chǎn)工藝及流程上全面對標(biāo)高端品牌產(chǎn)品,將一項又一項“不可能”變?yōu)楝F(xiàn)實:
550公里的超長續(xù)航里程,11%偏差率同級車型最低;快充半小時,電量就能達到80%;間隙公差由±0.75mm做到了±0.5mm;座椅、大燈、充電樁、等多項復(fù)雜零部件開發(fā)攻克……

古往今來,熱衷于創(chuàng)新和發(fā)明的工匠們一直是世界科技進步的重要推動力量,北汽廣州公司的工匠們也不例外。隨著兩款高端化、智能化的北汽自主“殺手锏”級產(chǎn)品的相繼投產(chǎn),北汽在華南多年深耕終獲豐收,多年的創(chuàng)新與突破得到了認可與回饋。
四大工藝 為高品質(zhì)保駕護航
要把上萬個零件打造成一臺品質(zhì)過硬的汽車,對廠商的制造工藝提出了極高的要求。而“沖壓、焊接、涂裝、總裝”四大車間成熟領(lǐng)先的四大工藝,正是北京汽車高品質(zhì)的源頭。
從鋼板到汽車,這是對于沖壓車間最為直接的描述。幾百張鋼板通過近萬噸壓機不停打磨,再加持上自動檢測技術(shù)等5道工序之后方能脫胎換骨。沖壓車間不僅能在節(jié)省大量人力的同時提高生產(chǎn)效率,而且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。對于消費者來說,整車質(zhì)量穩(wěn)定性提高了,車輛的使用壽命就相應(yīng)地延長了。

北汽廣州公司焊裝車間的主線已實現(xiàn)100%自動化率,整體自動化率接近50%,能夠智能識別不同零件、自動抓取、放件、裝配、夾緊,再通過博世自適應(yīng)焊接控制技術(shù),確保了北汽廣州工廠在焊裝工藝環(huán)節(jié)的“高水準(zhǔn)”。得益于博世自適應(yīng)焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用,焊接的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性大大提高,產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

結(jié)合了多種頂尖技術(shù)的涂裝車間,可以在無人值守的情況下全自動完成車身外部色漆和清漆噴涂,能夠降低涂料的使用量,從而減少危害大氣臭氧層的VOC揮發(fā),對于環(huán)境的友好度極高。
北汽廣州公司的總裝工廠通過優(yōu)化生產(chǎn)流程,可以實現(xiàn)人車料同步、作業(yè)高度流暢、生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào),使車輛在最平穩(wěn)的狀態(tài)下一次裝配完成。檢測線則采用全球領(lǐng)先的精密檢測儀器,所有進入市場的產(chǎn)品都要來到這里驗明“正”身。
“讓每一個員工都流淌著品質(zhì)的血液”,這是北京汽車集團董事長徐和誼的一句名言。北汽廣州公司作為北汽集團大力發(fā)展自主品牌的八大基地之一,一直以來將產(chǎn)品的品質(zhì)作為企業(yè)的靈魂,緊緊圍繞追求更高的工藝水準(zhǔn)、更高的產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo),從創(chuàng)新、領(lǐng)先入手,打造自身的核心競爭力。匠心造精品,北汽廣州公司將始終不忘初心,牢記使命,矢志不渝地做好自主品牌 ,打造世界一流中國品牌,書寫北汽新的傳奇。
(圖/文/攝:太平洋汽車網(wǎng) 合肥01)