當(dāng)下，隨著環(huán)境污染和能源危機的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)重，“綠色環(huán)保、節(jié)能減排”的理念正不斷深入人心。作為人類日常出行重要的交通工具，汽車也在飛速經(jīng)歷著電氣化轉(zhuǎn)型。

　　而對于一輛電動汽車來說，其核心部件動力電池的性能高低，在很大程度上決定了該車的整體性能。所以伴隨著新能源市場的發(fā)展與成熟，對于動力電池的能量密度、安全性與耐久性的要求日益提升。長城控股下的蜂巢能源充分洞悉市場痛點，開創(chuàng)性地率先推出方形疊片電池，讓電池能量密度更高，壽命更長，性能更安全，這在業(yè)界引起了不小的震動。

　　由“卷”到“疊”，鋰電池在工藝革新中進入3.0時代

　　目前，大部分動力電池的電芯都采用的是卷繞工藝。而早在鋰電池的1.0時代，采用該工藝的鋰電池便已廣泛應(yīng)用于手機、相機、筆記本電腦等3C電子消費領(lǐng)域。日后，隨著電動汽車的出現(xiàn)，在更高的能量密度、安全性及循環(huán)壽命的要求下，鋰電池技術(shù)有了很大的提升，進入了2.0時代。但是從本質(zhì)上來講，這仍然只能算是3C鋰電池的改進版。

　　近兩年，受政策導(dǎo)向，國內(nèi)新能源造車勢力如雨后春筍般涌現(xiàn)。同時，隨著英國、法國等歐洲國家相繼確定或計劃發(fā)布燃油車禁止時間表，大眾、寶馬以及奔馳等傳統(tǒng)汽車巨頭為了搶占先機，紛紛加大在新能源領(lǐng)域的布局及投入。此時，為純電動車正向研發(fā)而來的標(biāo)準(zhǔn)化平臺誕生了，這對動力電池的品質(zhì)要求及大尺寸需求進一步提升，而卷繞工藝的鋰電池顯然有些力不從心了。

　　在前不久舉辦的2019上海車展上，長城控股下的蜂巢能源攜高速疊片方形鋰電池參展，給予整個電動汽車行業(yè)指明了全新的方向。與傳統(tǒng)卷繞工藝相比，疊片工藝優(yōu)勢顯而易見：首先，疊片式極組更加貼合方形電池的矩形殼體，能夠充分利用到四角空間。而卷繞式極組受限于卷繞工藝，在殼體四角存在空間浪費現(xiàn)象。并且，卷繞式極組長時間使用后容易發(fā)生扭曲，兩側(cè)圓弧處斷裂造成內(nèi)部短路。

傳統(tǒng)卷繞工藝電芯與疊片工藝電芯內(nèi)部結(jié)構(gòu)對比

　　在產(chǎn)品性能方面，疊片工藝同樣優(yōu)勢明顯：由于疊片式極組有更好的結(jié)構(gòu)適應(yīng)性，電池變形和膨脹的幾率大幅下降；同時因為邊緣結(jié)構(gòu)更簡單，電池的安全性更高；相比于卷繞工藝，疊片工藝生產(chǎn)的方形電池能量密度可以相應(yīng)提高5%，循環(huán)壽命提升10%-20%，并且由于內(nèi)阻的降低，可實現(xiàn)更高倍率放電。

　　可以說，疊片工藝電池通過生產(chǎn)工藝的革命性升級，大幅提升了動力電池的產(chǎn)品性能，實現(xiàn)了高性能、安全、耐久的單體大容量電芯大量應(yīng)用于交通工具和儲能領(lǐng)域的愿景，開啟了鋰電池3.0的全新時代。

　　后發(fā)先至的背后，是長城汽車不遺余力的研發(fā)投入

　　事實上，面對越來越重要的新能源車市場，為了充分滿足行業(yè)和客戶需求，疊片式鋰電池正成為全球頭部企業(yè)關(guān)于下一代電池的共同選擇。據(jù)悉，松下、三星SDI、CATL等企業(yè)都有在2022年之后導(dǎo)入疊片工藝的計劃，而長城控股下的蜂巢能源已經(jīng)在全球范圍內(nèi)率先將高速疊片工藝應(yīng)用在方形電池，可謂后來居上。

　　之所以能夠?qū)崿F(xiàn)后發(fā)先至，率先開創(chuàng)“疊時代”，長城控股下的蜂巢能源憑借的是優(yōu)異的汽車基因。源自長城汽車的懂車基因，使其更加了解與熟悉整車開發(fā)需求，能夠生產(chǎn)出更加契合主機廠要求的動力電池，這一點是供應(yīng)商身份的動力電池企業(yè)所無法比擬的。同時，來自長城汽車的資金支持與項目支持，使得它能夠潛心于項目研發(fā)、積淀項目經(jīng)驗。正是站在了巨人肩膀上，長城控股下的蜂巢能源搶占了先機。

　　當(dāng)然，這背后也離不開長城汽車一直以來在技術(shù)研發(fā)上秉持的“過度投入”理念。長城汽車在新能源汽車領(lǐng)域的研發(fā)長達(dá)10年之久，目前已建成電芯、機理分析、PACK、BMS試制試驗室和電池試制車間、試驗中心及分析中心等。其中，于2016年開工的保定研發(fā)中心占地106畝，目前投資達(dá)7億元，各實驗室已投入使用。正在建設(shè)中的無錫研發(fā)中心預(yù)計投入達(dá)10億元，新建包含固態(tài)電池、太陽能、儲能、軟包電芯在內(nèi)的各類試制線及試驗室。

　　在人才投入方面，現(xiàn)階段負(fù)責(zé)動力電池的研發(fā)人員已突破千人，其中來自歐美、日韓等資深外籍專家近60人，預(yù)計到2020年，研發(fā)團隊規(guī)模持續(xù)擴大，外籍專家達(dá)200人，碩士及以上學(xué)歷人員達(dá)1000余人。正是這種“過度投入”研發(fā)理念的踐行，以及國際一流研發(fā)設(shè)備與研發(fā)體系的保障，長城控股下的蜂巢能源才能在動力電池領(lǐng)域突圍歐美日韓等頭部企業(yè)的技術(shù)包圍，率先開創(chuàng)“疊時代”。

　　不可否認(rèn)，電動汽車正成為整個汽車行業(yè)未來的發(fā)展方向，誰能掌握核心技術(shù)，就能在新的競爭態(tài)勢下占領(lǐng)制高點。顯然，通過工藝技術(shù)的革新，進而定義動力電池全新標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)三年取得百萬輛銷量的長城汽車，正迎來全新的發(fā)展機遇。