上汽大通 G50 的生產(chǎn)流程包括設(shè)計、材料采購、零部件生產(chǎn)、裝配和質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。

首先是設(shè)計環(huán)節(jié)，設(shè)計師精心規(guī)劃車輛的外觀、內(nèi)飾和性能等。

接著采購部門采購原材料和零部件，這些材料和零部件要經(jīng)過嚴格篩選，確保質(zhì)量。

然后是零部件生產(chǎn)，沖壓車間通過先進的設(shè)備和技術(shù)完成鈑金材料的沖孔、落料、彎曲等工序，車身車間采用遠程激光焊系統(tǒng)、AI 技術(shù)等提升車身剛度和保障焊接質(zhì)量，還運用 VC 技術(shù)進行生產(chǎn)調(diào)試。

零部件生產(chǎn)完成后，在總裝車間進行組裝，不同類型的智能配料車會自動運送專屬零件到相應(yīng)裝配線，IMAP 智能裝車識別系統(tǒng)實現(xiàn)智能裝配和防誤防錯，EMS+VAC 升降系統(tǒng)可調(diào)節(jié)高度和速度，優(yōu)化安裝作業(yè)。裝配過程中，每個員工都能拿到詳細配置清單，確保按照客戶定制需求進行組裝。

最后是質(zhì)量檢驗，車輛要經(jīng)過嚴格測試，符合相關(guān)標準和要求才能進入市場銷售。

整個生產(chǎn)流程中，上汽大通南京工廠將大規(guī)模個性化定制融入各個環(huán)節(jié)，采用先進技術(shù)和管理方式，比如無人物流車提升物流效率，為用戶提供高質(zhì)量且滿足個性化需求的汽車產(chǎn)品。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）