ABS 電鍍是一種將金屬層鍍在 ABS 塑料表面的工藝。

ABS 是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三種單體聚合而成的高分子材料。

ABS 電鍍不是簡單地在塑料上鍍金屬，而是要經(jīng)過一系列復(fù)雜的工序。首先是清潔，去除塑料成型過程中的污物和指紋。然后進行溶劑處理，讓塑料表面能濕潤，便于后續(xù)步驟。接著是調(diào)節(jié)處理，將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞，增強鍍層的密著性。再進行敏感化，讓還原劑吸附在表面。

在 ABS 電鍍中，有很多影響因素。比如注射機選用不當(dāng)，可能因壓力過高、噴嘴不合適或混料導(dǎo)致制件內(nèi)應(yīng)力大，影響鍍層結(jié)合力。塑件選材也很關(guān)鍵，不是所有塑料都適合電鍍，像 ABS 應(yīng)用較多，而有的塑料與金屬層結(jié)合力差。塑件造型設(shè)計也有講究，要避免壁厚不均勻、盲孔等情況，采用圓角過渡，減少凹槽和突出部位，保證有足夠裝掛位置等。模具設(shè)計同樣重要，模具材料要用高質(zhì)量真空鑄鋼，型腔表面要光潔，分型面等不能在電鍍面上，澆口要大且在制件厚的部位，要有排氣孔，確保制件順利脫模。

在電鍍過程中可能會出現(xiàn)一些問題。比如鍍件易漂浮，與掛具接觸處易燒焦，這時可以設(shè)計專門夾具解決。像燈罩化學(xué)鍍銅時出現(xiàn)氣泡，可能是除油、粗化等環(huán)節(jié)有問題，也可能是原料成分及成型工藝不當(dāng)，比如原料未烘干等。

為了提高鍍層質(zhì)量，要控制好注塑的工藝條件，降低制件內(nèi)應(yīng)力。另外，成型后的塑件要進行后處理，比如熱處理和用整面劑處理，能降低和消除內(nèi)應(yīng)力，提高鍍層結(jié)合力。還要注意包裝和隔離，防止碰傷、劃傷表面。

總之，ABS 電鍍是一項復(fù)雜但很實用的技術(shù)，能讓塑料制品兼具塑料和金屬的優(yōu)點。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）