奇瑞捷途的生產(chǎn)基地在河南開(kāi)封。

這個(gè)生產(chǎn)基地是奇瑞智能生產(chǎn)基地，2010 年 3 月注冊(cè)成立，同年 5 月正式奠基動(dòng)工?；氐谝黄谕顿Y 23 億元，有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)車(chē)間，占地 1142 畝、建筑面積 35 萬(wàn)平方米、員工 905 人、具備年產(chǎn) 30 萬(wàn)輛的生產(chǎn)能力。通過(guò)改造、升級(jí)，還增加了新能源整車(chē)控制系統(tǒng)工作室等基礎(chǔ)設(shè)施，可滿(mǎn)足年產(chǎn) 6 萬(wàn)輛新能源的生產(chǎn)能力。

在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車(chē)間的全流程生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，能實(shí)現(xiàn)沖壓、焊裝、輥邊、內(nèi)外噴漆、底板噴膠等核心工序 100%自動(dòng)化。利用人工智能技術(shù)，部分關(guān)鍵工序機(jī)器人能自主決策，保證車(chē)身每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)的一致性和精密性。

焊裝車(chē)間中，側(cè)圍三轉(zhuǎn)體的作用是固定工件，焊裝夾具能防止焊接變形、保證零件組裝精度、提高生產(chǎn)效率。三轉(zhuǎn)體機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)眾多，比如一套系統(tǒng)能完成不同車(chē)型自動(dòng)化裝配焊接，適用性更強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)拆卸及設(shè)備互換，滿(mǎn)足多款產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)。

涂裝車(chē)間引入了全自動(dòng)涂膠系統(tǒng)，通過(guò)圖像識(shí)別技術(shù)精準(zhǔn)識(shí)別涂到車(chē)身上的結(jié)構(gòu)膠位置和寬度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)報(bào)警提示。

總裝車(chē)間擁有完整的整車(chē)檢測(cè)系統(tǒng)，采用美國(guó)福瑞公司的設(shè)備，通過(guò)多項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)確保產(chǎn)品合格率。未來(lái)捷途將實(shí)現(xiàn)車(chē)輛定制，客戶(hù)可現(xiàn)場(chǎng)訂車(chē)及實(shí)時(shí)跟蹤車(chē)輛生產(chǎn)過(guò)程?？傃b檢測(cè)線檢測(cè)系統(tǒng)引進(jìn)德國(guó)西門(mén)子的高端檢測(cè)設(shè)備，利用鍵盤(pán)或掃描儀、全電腦記錄和分析檢測(cè)，精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)測(cè)試結(jié)果展示各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還包括尾氣分析測(cè)試等檢測(cè)項(xiàng)目。

總之，奇瑞河南智能制造基地軟硬件方面全面保障，通過(guò)自動(dòng)化和信息化深度融合，未來(lái)還將基于此實(shí)現(xiàn)定制化工廠，滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需求。

（圖/文/攝：太平洋汽車(chē) 整理于互聯(lián)網(wǎng)）