紅旗工廠擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整工藝，并廣泛采用汽車行業(yè)先進制造工藝裝備及環(huán)保節(jié)能新工藝、新材料。

沖壓車間采用獨特的“干+濕式”雙重沖壓板料清洗模式，清潔臟點能力強，提升沖壓件表面質量。國內首創(chuàng)的全自動天車、雙飛翼式換模大幅提升換模效率，沖壓產品身份識別和二維碼打刻實現沖壓單件的精準追溯。

焊裝車間是紅旗首個高柔性化、高數字化、高綠色化的焊裝車間，也是國內最先進的智能化和數字化焊裝車間。焊點自動化率達到 100%，涂膠自動化率 97%，應用了激光釬焊、激光螺旋點焊等多種先進工藝技術。

涂裝車間采用當今最先進的多色彩涂裝技術，在節(jié)省原材料、降低投資、減少污染等方面發(fā)揮巨大作用，無遮蔽噴涂技術也達到國際領先水平。

總裝車間進行了二期改裝，面積擴展，主要生產紅旗 H7、HS7、H9 三款車型，生產節(jié)拍可達 180 秒每臺。車間內近 200 臺 AGV 導航車精準配送物料，還有國內最大型的工業(yè)機器人“大黃鴨”，其視覺導引系統(tǒng)能精確抓取車身，智能傳感器可對設備運行狀態(tài)做預測性維護。

紅旗工廠以打造紅旗品牌極致品質為設計目標，采用當今最先進的工藝和設備，實現了數字化工藝閉環(huán)、數字化質量閉環(huán)、數字化物流閉環(huán)三大閉環(huán)，智能化工位占比高，生產過程高效、可控且透明化。