這座工廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量把控體系。在沖壓環(huán)節(jié)，采用數(shù)控液壓墊技術(shù)與鋼鋁混合生產(chǎn)的高速同步?jīng)_壓線，生產(chǎn)速度快且精度高，能將不同工序的誤差控制在 0.1mm 以內(nèi)，確保零部件高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。

焊接方面，采用激光焊接工藝、ARPLAS 焊接工藝、傳統(tǒng)焊接工藝三位一體，由 400 余臺機(jī)器人自動完成，自動化覆蓋率達(dá) 100%，保證車體強(qiáng)度和精致感。

涂裝車間優(yōu)化了電泳、涂膠、煉漆、精試等主要步驟，在恒溫?zé)o塵的環(huán)境中完成，采用頂級品牌水性漆材料，實(shí)現(xiàn)全自動激光打孔，支持 6 種顏色定制化生產(chǎn)，嚴(yán)格控制灰塵顆粒在 5 微米以內(nèi)。

總裝車間擁有 195 套高精度伺服擰緊設(shè)備，通過自主研發(fā)的 TMS 數(shù)字化力矩管控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整車關(guān)鍵力矩 100%精確控制，可追溯近 10 年的力矩數(shù)據(jù)。還采用 5G 和大數(shù)據(jù)技術(shù)，最新一代自主移動背負(fù)式機(jī)器人（AMR）實(shí)現(xiàn)自動精準(zhǔn)配送，并構(gòu)建了數(shù)字化車間與實(shí)體車間相融合的生產(chǎn)數(shù)字孿生，通過多種技術(shù)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，保證產(chǎn)品 0 不良率。

電池 PACK 作為新能源汽車專屬工藝，嵐圖創(chuàng)新打造的“琥珀”和“云母”電池系統(tǒng)，通過“三維隔熱墻”技術(shù)和電池包的“PACK 五層安全防護(hù)”設(shè)計保障電池安全，還進(jìn)行了大量嚴(yán)苛測試。

而且，嵐圖汽車從質(zhì)量設(shè)計、產(chǎn)品測試、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測等領(lǐng)域著眼，打造了一套嚴(yán)苛的高端新能源汽車生產(chǎn)和質(zhì)量體系，在供應(yīng)鏈管理、開發(fā)及驗(yàn)證管理、三電管理、質(zhì)檢管理、售后管理等方面有著嚴(yán)格要求，確保車輛品質(zhì)卓越。