紅旗工廠擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整工藝，其制造水平達到了國內汽車制造的先進水準。

在沖壓車間，采用獨特的“干+濕式”雙重沖壓板料清洗模式，提升沖壓板料表面質量，國內首創(chuàng)的全自動天車、雙飛翼式換模大幅提升換模效率，沖壓產品身份識別和二維碼打刻實現全生產過程數字化管理和精準追溯。

焊裝車間是國內最先進的智能化和數字化車間，焊點自動化率達 100%，涂膠自動化率 97%，應用激光釬焊、激光螺旋點焊等領先工藝，提升車身強度和美觀度。

涂裝車間采用國際先進的多色彩涂裝技術和無遮蔽噴涂技術，不僅能個性化噴涂，還在節(jié)省原材料、降低投資、減少污染方面表現出色。

總裝車間經過二期改裝，面積擴展，生產節(jié)拍可達 180 秒每臺。車間里的 AGV 導航車能精準配送物料，節(jié)省人力。還有國內最大型的工業(yè)機器人“大黃鴨”，其臂展 4.2 米，負載 1.7 噸，通過視覺導引系統(tǒng)精確抓取車身，且能實時采集動作數據進行設備維護。

此外，紅旗工廠以精益生產為理念，在提升系統(tǒng)穩(wěn)定性和效率的同時提高產品品質。數字化生產方面，實現了數字化工藝閉環(huán)、質量閉環(huán)、物流閉環(huán)三大閉環(huán)，總裝車間智能化工位占 80%以上，焊裝車間焊點自動化率 100%。在綠色發(fā)展上，創(chuàng)新應用能源管控和智能照明系統(tǒng)，地面采用環(huán)保涂層，余熱回收用于生活用水及采暖，廠房頂部安裝太陽能電池板，實現新能源替代。

總之，紅旗 H9 誕生于具備先進工藝、精益生產、數字化和綠色化制造的紅旗工廠，展現了中國汽車制造的高水平。