嵐圖汽車 MPV7 座是在嵐圖的 4.0 數(shù)字工廠生產(chǎn)的。

這個工廠的沖壓車間擁有全球頂尖的數(shù)控液壓墊技術(shù)，能將不同工序的誤差控制在 0.1mm 的行業(yè)頂級水平，生產(chǎn)速度最高可達 4 秒/件。

焊接車間采用激光焊接工藝、ARPLAS 焊接工藝、傳統(tǒng)焊接工藝三位一體，整車焊接工作全部由 400 余臺機器人自動完成，自動化覆蓋率達到 100%。

涂裝車間在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上優(yōu)化了電泳、涂膠、煉漆、精試等主要涂裝步驟，全程在恒溫無塵的高自動化率涂裝車間內(nèi)完成，采用頂級品牌水性漆材料，可實現(xiàn) 6 種顏色定制化生產(chǎn)，能將灰塵顆粒嚴格控制在 5 微米以內(nèi)。

總裝車間擁有 195 套高精度伺服擰緊設(shè)備，通過自主研發(fā)的 TMS 數(shù)字化力矩管控系統(tǒng)，實現(xiàn)整車關(guān)鍵力矩 100%精確控制，可追溯近 10 年的力矩數(shù)據(jù)。采用最新一代自主移動背負式機器人（AMR），集成多種先進技術(shù)，實現(xiàn)總裝線的自動精準配送。

電池 PACK 車間，嵐圖創(chuàng)新打造的“琥珀”和“云母”電池系統(tǒng)，通過“三維隔熱墻”技術(shù)和電池包的“PACK 五層安全防護”設(shè)計保障電池安全，還進行了大量超國標的嚴苛測試。

而且，質(zhì)量檢查貫穿生產(chǎn)全過程，嵐圖在供應(yīng)鏈管理、開發(fā)及驗證管理、三電管理、質(zhì)檢管理、售后管理這 5 個方面制定了嚴格的“魔鬼”要求。比如在供應(yīng)鏈管理上，建立嚴格質(zhì)量評價體系；開發(fā)及驗證管理中，產(chǎn)品開發(fā)滿足全球嚴苛法規(guī)，進行大量極端環(huán)境測試等。

總之，嵐圖汽車 MPV7 座在這樣先進且嚴格把控質(zhì)量的工廠中生產(chǎn)，品質(zhì)有保障。