檢查輪轂的受損位置以及受損的類(lèi)型，常見(jiàn)性輪轂損傷可分為輪轂表面劃傷、老化發(fā)黑、輪轂邊緣變形、輪轂開(kāi)裂缺口。

第一步：

檢查輪轂的受損位置以及受損的類(lèi)型，常見(jiàn)性輪轂損傷可分為輪轂表面劃傷、老化發(fā)黑、輪轂邊緣變形、輪轂開(kāi)裂缺口。

第二步：

根據(jù)輪轂損傷的情況確定合適的修復(fù)工藝，并開(kāi)始對(duì)輪轂的初步打磨工作。打磨過(guò)程可使用干磨機(jī)對(duì)受損輪轂進(jìn)行整體打磨，對(duì)油漆進(jìn)行快速的清除，可利用水磨減少粉塵的干擾。（先用粗沙紙打磨刮痕，磨到手感較為光滑。）

第三步：

輪轂有變形開(kāi)裂缺口的情況需先對(duì)輪轂本體進(jìn)行整形焊接處理，將輪轂放置于輪轂整形機(jī)上，對(duì)變形區(qū)域進(jìn)行整形處理，并使用檢測(cè)儀表對(duì)修復(fù)后的區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，保證輪轂的圓周正常。遇到變形和開(kāi)裂同時(shí)存在，先進(jìn)行整形，后進(jìn)行鋁焊。鋁焊需要主要采用進(jìn)口的高純度鋁合金焊條。

當(dāng)遇到開(kāi)裂缺口需要焊接時(shí)，嚴(yán)重局部扭曲變形應(yīng)先進(jìn)行切割處理，將金屬的扭曲力釋放，再對(duì)其進(jìn)行整形焊接處理。注意焊接處不可發(fā)黑、沙眼、虛焊，若產(chǎn)生此類(lèi)情況這說(shuō)明焊接工藝不過(guò)關(guān)，可采用輪轂鋁焊工藝。

第四步：

整形、焊接后的輪轂需對(duì)焊接處進(jìn)行打磨處理，并檢查輪轂整體是否存在不平整，是否存在底漆未處理干凈的地方。（再用細(xì)沙紙進(jìn)行水磨，磨到手感光滑平整。）可使用干磨機(jī)，輪輻之間需要人工使用砂皮配上夾板進(jìn)行手磨，細(xì)致處理后可解決輪轂漆面印跡的問(wèn)題。

第五步：

采用鋁合金輪轂專(zhuān)用的鋁合金填補(bǔ)灰對(duì)細(xì)微劃痕進(jìn)行填補(bǔ)，裂紋缺口必須采用鋁焊工藝填補(bǔ)。填補(bǔ)后進(jìn)行二次打磨，并檢查輪轂表面的平整性。使用鋁合金填補(bǔ)灰或者鋁棒材料后都需要進(jìn)入烤箱進(jìn)行高溫烘烤固化，固化后的填補(bǔ)材料非常堅(jiān)硬。

第六步：

對(duì)鋁合金輪轂進(jìn)行除油工作以增加輪轂表面漆料的附著力，噴涂鋁合金輪轂高溫底漆，噴涂均勻后送至高溫烤箱調(diào)溫160℃進(jìn)行烘烤一小時(shí)。取出后晾干待底漆硬化后輕微打磨取出小顆粒點(diǎn)。

第七步：

對(duì)輪轂進(jìn)行色漆噴涂以及輪轂專(zhuān)用高溫亮漆噴涂，需重復(fù)送入高溫烤箱，取出后觀察輪轂亮漆的亮度、硬度及飽滿度是否能達(dá)到交付標(biāo)準(zhǔn)。

第八步：

修復(fù)后的輪轂如需測(cè)試漆面質(zhì)量，可采用百格測(cè)試、鹽霧測(cè)試以及漆膜檢測(cè)。

修復(fù)后輪轂的安全性需要進(jìn)行圓周測(cè)試以及動(dòng)平衡測(cè)試。