換下來的舊輪胎一般會(huì)有人回收。

1、目前有一些專業(yè)的機(jī)構(gòu)對輪胎進(jìn)行回收，車主可以把輪胎賣給機(jī)構(gòu)，通常每個(gè)舊輪胎的價(jià)格是5元到40元之間。如果輪胎滿足翻新的要求，就會(huì)對輪胎做專業(yè)的修復(fù)處理，翻新成全新的輪胎再去使用。

2、車主能對輪胎進(jìn)行DIY，制作成為各種不同的工藝擺件，比如桌椅或者花盆等。

3、更換下來的舊輪胎還能用來煉油，這樣經(jīng)過加工后提煉出來的產(chǎn)物，使用范圍很廣泛。不僅可以作為防水材料，還能生產(chǎn)瀝青，從而讓舊輪胎更好被利用起來。廢舊輪胎處理技術(shù)

廢舊輪胎處理技術(shù)如下：

1、翻新用機(jī)器將可以翻新的輪胎進(jìn)行套頂或者全面翻新等，將輪胎變成可以再次使用的輪胎。

2、分割用機(jī)器或者用刀具手工對廢輪胎進(jìn)行分解。

3、火補(bǔ)用機(jī)器將可以火補(bǔ)的輪胎進(jìn)行高溫硫化，添加鋼絲和橡膠等成分，將輪胎變成可以再次使用的輪胎。

4、輪胎制品用機(jī)器或者刀具手工將廢輪胎進(jìn)行分割并且組合成自己需要的輪胎制品。

5、破碎用機(jī)器將輪胎進(jìn)行各種規(guī)格的破碎。

6、簾子布用手工或者機(jī)器將輪胎的表層橡膠進(jìn)行剝離，從而獲得簾子布。

7、煉油將輪胎放在密封的環(huán)境內(nèi)通過高溫將橡膠變成油狀，并且和鋼絲分離。

8、磨粉用機(jī)器將輪胎做成顆?；蛘叻勰?，此方法可以將帶鋼絲的輪胎的鋼絲和橡膠進(jìn)行分離。

輪胎

輪胎是在各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動(dòng)的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。

輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時(shí)承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時(shí)，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動(dòng)阻力與生熱性。輪胎內(nèi)配金屬結(jié)構(gòu)怎么拆裝？

第一步、我們需要準(zhǔn)備好拆卸汽車輪胎整個(gè)過程需要用到的工具以及設(shè)備，輪胎扳手一把，小鉤子一個(gè)，這兩個(gè)在汽車的后備箱里都可以找到，千斤頂一個(gè)。

第二步、輪胎螺絲帽的拆卸，取出小鉤子，用小鉤子鉤住螺絲帽的孔隙，然后往外一拉就可以將螺絲帽取下來啦，一共有5個(gè)，逐一取下來就好啦，

第三步、取下來的螺絲帽要放在小盒子里，避免丟失。

第四步、汽車輪胎螺絲的初次松動(dòng)，取出輪胎扳手，用專用的輪胎扳手卡在螺絲上，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將5條螺絲都松動(dòng)。

第五步、將需要拆卸輪胎的地方支撐起來，取出千斤頂，在車底盤的地方，找到加強(qiáng)筋的支撐點(diǎn)，然后用千斤頂將車輛支撐起來。

第六步、再次取出輪胎扳手，將之前松動(dòng)的5條固定輪胎的螺絲拆解下來，拆解下來的螺絲要收好放在之前的小盒子里。

第七步、我們可以取下汽車的輪胎啦，雙手個(gè)各把住汽車輪胎的兩邊，然后往外抬出來。

第八步、這里就全部完成了。大量廢舊輪胎怎么處理？

廢輪胎處理的途徑主要有三種：

一是廢輪胎翻新，這種方式對輪胎的完好性要求較高;

二是廢輪胎制造再生橡膠和膠粉，再生橡膠可替代部分生膠應(yīng)用于橡膠制品中，但在這個(gè)過程中，高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫又產(chǎn)生了二次廢氣污染，且生產(chǎn)過程中存在燃燒、爆炸的危險(xiǎn)，這些原因使得再生橡膠的生產(chǎn)逐漸衰退，有些國家已停止再生橡膠的生產(chǎn);

三是廢舊輪胎的“熱裂解”再利用，橡膠產(chǎn)品經(jīng)過2-3次重復(fù)利用后就不能再用于生產(chǎn)橡膠制品，因此，“熱裂解”技術(shù)是目前廢輪胎循環(huán)利用的重要方法和方向。其中，“熱裂解”技術(shù)可將廢舊輪胎分解成45%的燃料油、35%的炭黑、10%的鋼絲和10%的可燃性氣體，經(jīng)濟(jì)價(jià)值很大。區(qū)別于“土法煉油”，“熱裂解”技術(shù)可實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎中各類資源的充分回收，不污染環(huán)境，屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)及節(jié)能減排領(lǐng)域，所以，目前有關(guān)輪胎裂解處理技術(shù)也在不斷進(jìn)步。廢輪胎熱裂解是在缺氧或惰性氣體中進(jìn)行的不完全熱降解過程，可產(chǎn)生液態(tài)、氣態(tài)烴類化合物和固體產(chǎn)物(炭黑和鋼絲)。裂解所得燃料油和固體產(chǎn)物作為能源銷往市場，市場前景好。

拓展資料

廢舊輪胎裂解煉油是集環(huán)保與資源再利用于一體的環(huán)保發(fā)展模式。廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解處理前，需要進(jìn)行破碎、鋼絲分離處理，達(dá)到破碎減容、降低運(yùn)輸成本的目的。潔普廢舊輪胎處置生產(chǎn)線主要由輪胎抽絲機(jī)、鏈板輸送機(jī)、雙軸剪切式破碎機(jī)、鋼絲分離機(jī)、滾軸篩、磁選除鐵器、皮帶輸送機(jī)和智能檢測系統(tǒng)組成。該生產(chǎn)線采用智能化、定制化、系統(tǒng)化設(shè)計(jì)，具有占地面積小、投資少、能耗低、綠色環(huán)保無污染，整套設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作簡便的特點(diǎn)。該系列產(chǎn)品已通過歐盟CE認(rèn)證，產(chǎn)品高標(biāo)準(zhǔn)制作，是廢舊輪胎破碎處置的理想設(shè)備，為輪胎裂解煉油、協(xié)同焚燒、磨粉等深度資源化利用保駕護(hù)航!廢舊輪胎粉碎技術(shù)是什么？該技術(shù)有什么應(yīng)用進(jìn)展？

廢舊輪胎粉碎技術(shù)是什么？ 輪胎的主要成分是橡膠，而橡膠是一種具有高彈性的高分子材料，因其強(qiáng)大的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

而不容易粉碎，對此研究者從利用剪切和擠壓等作用力，降低溫度以及溶劑浸泡等不同角度探索出多種粉碎技術(shù)。按加工狀態(tài)，廢舊輪胎粉碎分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。

干粉粉碎一般是指加工溫度在（50±5） ℃或略高溫度下通過滾筒或其他粉碎設(shè)備的剪切和擠壓等作用力對廢舊橡膠進(jìn)行粉碎的技術(shù)。

濕法粉碎是在溶劑（包括水）中進(jìn)行粉碎以生產(chǎn)膠粉的技術(shù)，制備的膠粉比常溫和低溫粉碎膠粉更為精細(xì)，且表面粗糙，還能實(shí)現(xiàn)膠粉部分脫硫，膠粉性能優(yōu)勢明顯。濕法粉碎主要包括英國橡膠與塑料研究協(xié)會(huì)（Rubber and Plastics

Research Association，RAPRA）法、常溫浸混粉碎法、全水相法和高壓水射流沖擊粉碎法。

我國是橡膠資源短缺的國家，合理地循環(huán)利用橡膠資源已成為當(dāng)務(wù)之急，利用橡膠粉碎技術(shù)生產(chǎn)膠粉，一方面可以緩解我國橡膠資源匱乏的局面和解決環(huán)境污染問題；另一方面膠粉用途廣

泛，在實(shí)際應(yīng)用中有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。膠粉粒徑越小，比表面積越大，表面活性越高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值就越高。比較幾種粉碎技術(shù)可知，濕法粉碎廢舊輪胎生產(chǎn)的膠粉粒徑小，比表面積大，補(bǔ)強(qiáng)效果好，

性能更優(yōu)越。其中，全水相法粉碎技術(shù)憑借在膠

粉性能、生產(chǎn)成本、環(huán)保性等方面的優(yōu)秀表現(xiàn)而備受關(guān)注，在未來的廢舊輪胎粉碎工藝中，全水相法將是最具潛力的粉碎方式。

（參考《廢舊輪胎粉碎技術(shù)及其應(yīng)用進(jìn)展》，侵權(quán)刪）