汽車(chē)車(chē)廂涂裝主要指輕型車(chē)車(chē)廂、微型車(chē)車(chē)廂、貨車(chē)車(chē)廂(包括拖車(chē)車(chē)廂)的涂裝。這些車(chē)廂通?？梢苑譃槿N涂裝方式：全鋼車(chē)廂、鋼木混合車(chē)廂、金屬骨架木質(zhì)車(chē)廂。

(1)全鋼車(chē)廂涂裝工藝

所有鋼制車(chē)廂的噴漆流程如下。

1)除銹：

熱軋鋼件除銹可采用機(jī)械噴砂或拋丸，批量生產(chǎn)應(yīng)采用酸洗。酸洗后要清洗磷化。自行車(chē)的車(chē)架可以用手除銹。機(jī)械或人工除銹后，用壓縮空氣清除銹塵，并用棉紗或棉布擦拭浮銹。

2)涂抹旅行漆：

流水線批量生產(chǎn)時(shí)，可采用環(huán)氧電泳漆(陰極或陽(yáng)極)涂裝。涂布后可水洗，160~180烘干。小批量生產(chǎn)，H06-2鐵紅環(huán)氧底漆或C06-1鐵紅醇酸底漆可噴涂均勻，干燥24小時(shí)或120干燥30分鐘，70~ #醇酸底漆。

在80干燥1小時(shí)。

3)中間涂層：

將C06-10醇酸底漆或環(huán)氧底漆稀釋至粘度為25~30s，均勻噴涂并干燥24小時(shí)，或在70~80干燥30 ~ 40分鐘，100~110干燥20 ~ 30分鐘。

4)拋光：

干磨時(shí)，使用120號(hào)砂布，充分打磨和擦拭。水墊，用240~280號(hào)水砂紙，充分水磨，反復(fù)擦拭，晾干或晾干。

5)擦拭：

用干凈的棉布反復(fù)擦拭漆膜表面。

6)完成噴漆：

在大批量生產(chǎn)線上，磁漆可以用氨基醇酸烘干，稀釋到施工粘度，先噴均勻，烘干10-15min，再?lài)娋鶆?，再烘干。在小批量生產(chǎn)中，通常使用醇酸磁漆、過(guò)氯乙烯磁漆或硝基磁漆作為涂料。汽車(chē)的油漆顏色應(yīng)該和駕駛室的一樣。比如輕型車(chē)多為中藍(lán)色、乳白色或淺藍(lán)色，貨車(chē)多為淺藍(lán)色、軍綠色、橙色、果綠、豆綠，微型車(chē)多為乳白色、玉白色、淺灰色。

7)檢查：

氨基烤漆，漆膜應(yīng)飽滿光亮，附著力強(qiáng)，無(wú)滲漏、起泡和明顯的流掛、流掛、雜質(zhì)等缺陷；對(duì)于醇酸磁漆，漆膜應(yīng)平整光亮，干燥徹底，附著力強(qiáng)，無(wú)皺紋、發(fā)粘、積漆、橫流、流掛、雜質(zhì)等明顯缺陷。對(duì)于過(guò)氯乙烯磁漆，漆膜應(yīng)光滑光亮，附著力強(qiáng)，無(wú)氣泡、流淌、明顯流掛和雜質(zhì)；對(duì)于硝基磁漆，漆膜應(yīng)光滑，光澤均勻，堅(jiān)硬耐磨，無(wú)滲漏、露筋、咬邊、氣泡和明顯雜質(zhì)。

(2)鋼木混合車(chē)廂涂裝工藝

鋼木制作的車(chē)廂一般都是先用鋼制作，再用木板鑲嵌。所以這種車(chē)廂的涂裝一般分兩步進(jìn)行。第一步是在鋼骨架制作完成后，清除鐵銹和浮污，然后噴涂或刷涂鐵紅醇酸防銹漆和鐵紅環(huán)氧酯底漆兩遍。第二步，面板插好后，在整個(gè)車(chē)廂噴涂第二層醇酸樹(shù)脂漿料。干燥后將板材正面的裂紋、癤子、有木紋的深棕眼等缺陷(所有有木紋的深棕眼都要刮平)刮平。干燥后，打磨、吹干并擦拭干凈。然后用和駕駛室一樣的漆色，均勻噴兩層，晾干。保養(yǎng)中的自行車(chē)，只要均勻噴兩層和駕駛室一樣的漆就行了。

(3)金屬框架全木質(zhì)車(chē)廂涂裝技術(shù)

鋼木混合車(chē)廂的涂裝工藝基本相同，但對(duì)于金屬骨架的底架，涂裝底漆后要用與底盤(pán)同色的油漆作為面漆，這樣涂裝的底架顏色就與底盤(pán)同色了。

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