cz輪胎原材料 輪胎胎體材料
橡膠促進劑D和CZ的優(yōu)點是防止焦燒,缺點是在橡膠配方中用M和DM做促進劑,如果再加入CZ的話會延遲硫化。
促進劑,是硫化促進劑的簡稱,能促進硫化作用的物質(zhì),可縮短硫化時間,降低硫化溫度,減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等,可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類,與催化劑或固定劑并用時,可以提高反應速率的一種用量較少的物質(zhì)。
促進劑的發(fā)展是高性能化、多功能化、環(huán)?;?,德國推出Deovulc?BGl87和Rhencure?AP系列混合型促進劑,促進效率高,不會產(chǎn)生亞硝胺,德國拜耳公司的Vulkacit?CRV/LG,3-甲基噻唑烷-硫酮-2新品,可以代替致癌嫌疑的NA-22,適用于氯丁橡膠。
多功能促進劑兼有其他助劑的功能,例如1N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰基,2-(N-氧二亞乙基)硫代苯并咪唑(MBSPT)兼具促進劑和防老劑的功效,防老作用與4010NA相當,優(yōu)于防老劑MB。橡膠促進劑cz與dm并用
橡膠硫化促進劑CZ,是一種高度活潑的后效性半超速促進劑,抗焦燒性能優(yōu)良,加工安全,硫化時間短。加用堿性促進劑,如秋蘭姆與二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性,適用于各種橡膠,變色輕微不噴霜。硫化后的橡膠制品耐老化、抗張度強、定伸力強,適用于制造輪胎、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品。適用于使用爐黑的膠料,如天然膠、丁基橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠等,其特點是抗焦燒性能優(yōu)良,硫化時間短,不噴霜,耐老化,制品耐熱、耐龜裂、耐磨損。既可單獨作為硫化促進劑,也可與其他促進劑如D、DT、TT、TS等配合使用。用于制備輪胎、膠帶、電纜、膠管等一般工業(yè)用品。有橡膠促進劑需求的老板,推薦了解河北青犇喆化工科技【點擊了解青犇喆化工更多產(chǎn)品詳情及報價】
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CZ是-種高度活潑的后效促進劑,抗焦燒性能優(yōu)良,加工安全,硫化時間短。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG
SP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑。堿性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品。
一般在配方用量0.3-1.5份之間。請問什么是橡膠的基本配方?基本配方里包括哪些配合劑?
一、天然橡膠的基礎配方
天然橡膠的基礎配方見表1.1.2-10。
注[a]?詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》,梁星宇,等,化學工業(yè)出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第303~304頁表1-325~329,引用ISO 1858-1973與ASTM D 3184-75。
[b]?開煉機輥溫50~60℃,詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》,梁星宇,等,化學工業(yè)出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第302頁表1-325。
二、聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方
評價聚異戊二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-15,詳見ISO 2303:2011。
三、丁苯橡膠的標準試驗配方
丁苯橡膠生膠的類型見表1.1.2-29,詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322:1996的規(guī)定。
丁苯橡膠標準試驗配方見表1.1.2-30,詳見GB/T 8656-1998 idt ISO 2322:1996、ASTM D3185的規(guī)定。
四、聚丁二烯橡膠的標準試驗配方
聚丁二烯橡膠的標準試驗配方見表1.1.2-41,詳見GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡膠(BR)評價方法》idt ISO 2476:1996。
五、乙丙橡膠的基礎配方
乙丙橡膠的基礎配方見表1.1.2-56,詳見SH/T 1743、ISO 4097:2007。
六、丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方
丁基橡膠與鹵化丁基橡膠的基礎配方見表1.1.2-62、1.1.2-63。
注a:因丁基橡膠生產(chǎn)中使用硬脂酸鋅,故純膠配合中可不使用硬脂酸。
b:詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》,梁星宇等,化學工業(yè)出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P317表1-363~366,配方等同于 ISO 2302:2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1;配方應使用粉末材料;使用ASTM IRB No.7炭黑;
c:原文如此,習慣用量為3~5份。
七、丁腈橡膠的試驗配方
(一)普通丁腈橡膠的試驗配方
丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-75。
注【a】:詳見SH/T 1611-2004(新國標GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd.1:2004)、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006;
【b】:詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》,梁星宇等,化學工業(yè)出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P311表1-348;
【c】:GB/T 3185-1992中BA01-05(Ⅰ型)優(yōu)級品;
【d】:GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品;
【e】:現(xiàn)行GB/T 2441.1-2006工業(yè)硫黃的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%,ISO 8332:1997要求的水分含量≤0.5%、砷含量≤1×10-6%,國產(chǎn)工業(yè)硫黃達不到ISO 8332:1997要求;HG/T 2525-2011不可溶性硫黃的篩余物(150μm)≤1.0%,ISO 8332:1997不可溶性硫黃的篩余物(180μm)≤0.1%,國產(chǎn)不可溶性硫黃達不到ISO 8332:1997要求;故建議采用使用2%MgCO3涂覆硫黃,批號M-266573-P,可從美國C.P.Hall公司獲得(地址:4460 Hudson Drive,Stow.OH 44224);
【f】:炭黑應在125±3℃下干燥1h,并于密閉容器中貯存;
【g】:N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,粉末態(tài);GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的質(zhì)量分數(shù)為1.0%,而ISO 4658:1999規(guī)定其最初不溶物含量應小于0.3%,因此該材料需按GB/T 21184測定其最初不溶物含量應小于0.3%,并應在室溫下貯存于密閉容器中,每6個月檢查一次不溶物含量,若超過0.75%,則廢棄或重結晶。
(二)氫化丁腈橡膠的試驗配方
氫化丁腈橡膠的試驗配方見表1.1.2-76。
八、氯丁橡膠的基礎配方
GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡膠(CR)評價方法》mod ASTM D3190-2000中規(guī)定的標準試驗配方見表1.1.2-88。
氯丁橡膠的其他試驗配方見表1.1.2-89。
注【a】:詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》,梁星宇等,化學工業(yè)出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P314表1-354,引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。
【b】:詳見GB/T 14647-93附錄A;
【c】:詳見GB/T 15257-94附錄A。
九、氯化聚乙烯橡膠的基礎配方
氯化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-103。
十、氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方
氯磺化聚乙烯橡膠的基礎配方見表1.1.2-108。
十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的典型配方
(一)單層絕緣護套電纜膠料
EVM橡膠具有非常優(yōu)異的耐燃,耐天候老化性能,可用于耐溫125℃級的中低壓絕緣電纜。
耐125℃級絕緣電纜配方:
EVM 400 100,抗水解劑P-50 8,防老劑DDA-70 1.4,氫氧化鋁 40,沉淀法白炭黑 20,硬脂酸鋅 2,滑石粉 60,石蠟 5,TAC 4,過氧化物硫化劑DCP(40%) 6。合計246.4。
硫化條件:180℃×10min
(二)易剝離半導電屏蔽層膠料
易剝離半導電屏蔽層膠料配方比較見表1.1.2-117。
(三)低煙無鹵阻燃電纜護套配方
EVM500HV 100,抗水解劑P-50 3,防老劑DDA-70 1,硬脂酸鋅 2,MgCO3?30,Al(OH)3?150,石蠟油 6,硅烷偶聯(lián)劑 5,炭黑N550 15,硼酸鋅 10,TAC/S-70 1.5,DCP-40 5。合計328.5。
(四)其他應用
符合戴姆勒-克萊斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A規(guī)定的點火線膠料配方見表1.1.2-120。
十二、聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方
聚丙烯酸酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-124。
十三、AEM的典型配方
(1)耐高溫配方
AEM耐高溫配方例見表1.1.2-135。
(2)低壓變、低溶脹配方
AEM低壓變、低溶脹配方例見表1.1.2-136。
十四、氟橡膠的基礎配方
氟橡膠的基礎配方見表1.1.2-138
注【a】:要求耐水時用11質(zhì)量份氧化鈣代替氧化鎂,要求耐酸時用PbO作吸酸劑;
【b】:N,N’-二亞肉桂基-1,6-己二胺,3號硫化劑;
【c】:含鉛化合物不符合環(huán)保要求,讀者應謹慎使用。
十五、硅橡膠的基礎配方
硅橡膠的基礎配方見表1.1.2-156。
注a:詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》,梁星宇等,化學工業(yè)出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P319~320表1-370~372。
十六、聚醚橡膠的基礎配方
氯醚橡膠、氯醇橡膠的基礎配方見表1.1.2-165。
注【a】:含鉛配方不符合環(huán)保要求,讀者應謹慎使用,一般可改用TCY 0.8份作為硫化體系;防老劑NBC也不符合環(huán)保要求,一般可改用IPPD(4010NA)或TMQ(RD)。
十七、混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方
混煉型聚氨酯橡膠的基礎配方見表1.1.2-172。
注【a】:選擇Adiprene?CM(美國Dupont公司產(chǎn)品牌號);
【b】:促進劑Caytur4(杜邦產(chǎn)品)、活性劑、活化劑(IC-456、RCD-2098、Thancure)等,均為促進劑MBTS(DM)與氯化鋅的絡合物;
【c】:含鎘化合物不符合環(huán)保要求,讀者應謹慎使用。
注:a 德國拜耳公司Urepan 600混煉型聚氨酯橡膠;
b 美國Thiokpl公司Elastothane 455混煉型聚氨酯橡膠;
c 美國杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡膠;
d 2,4-甲苯二異氰酸酯二聚物;
e 過氧化二異丙苯40%分散于碳酸鈣中;
f 二硫代氨基甲酸鋁;
g 二硫化二苯并噻唑-氧化鋅-氯化鎘絡合物,Thiokpl公司產(chǎn)品;
h 縮水甘油醚類水解穩(wěn)定劑,拜耳公司產(chǎn)品;
詳見《橡膠原材料手冊》,于清溪、呂百齡等編寫,化學工業(yè)出版社,2007年1月第2版,P181~184。
十八、聚硫橡膠基礎配方
聚硫橡膠(T)基礎配方見表1.1.2-177。
注【a】:該膠主要單體為二氯乙基縮甲醛,系美國固態(tài)聚硫橡膠牌號,不塑化也能包輥。
【b】:該膠主要單體為二氯乙烷、二氯乙基縮甲醛,系美國固態(tài)聚硫橡膠牌號,必須通過添加促進劑,在混煉前用開煉機薄通,進行化學塑解而塑化。
【c】:硫化膏的組成為:活性二氧化錳 100、鄰苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 0.42,重量份。
【d】:詳見《橡膠工業(yè)手冊.第三分冊.配方與基本工藝》,梁星宇等,化學工業(yè)出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P318~319表1-367~369。
?《橡膠材料學》ASTM摘抄基礎配方匯總促進劑TMTD與CZ在橡膠中作用有什么不同嗎,兩者可以互為代替使用嗎?
CZ是-種高度活潑的后效促進劑,抗焦燒性能優(yōu)良,加工安全,硫化時間短.在硫化溫度138℃以上時促進作用很強.常與WIlLING TMTD、WIlLING DPG SP-C或其他堿性促進劑配合作第二促進劑.堿性促進劑如秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類可增強其活性.主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、電纜等工業(yè)橡膠制品.
促進劑TMTD、促進劑 T、二硫化雙(硫羰基二甲胺:N,N-四甲基二硫雙硫羰胺、二硫化四甲基秋蘭姆、福美雙、硫化促進劑TMTD、四甲基二硫代秋蘭姆、橡膠促進劑TMTD、N,N’-四甲基二硫雙硫羰胺、促進劑T、促進劑TMTD-II、促進劑TT、二硫化雙(硫羰基二甲胺)、二硫化四甲基、秋蘭姆、賽歐散、四甲基硫代過氧化二碳酸二酰胺、四甲基秋蘭姆二硫化物、四甲基二硫化秋蘭姆、促進劑TMTD-Ⅱ 超促進!
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