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新型輪胎生產(chǎn)設(shè)備 新型輪胎生產(chǎn)設(shè)備廠家

2023-04-17 13:57:43 作者:蔡金盛
全套汽車輪胎生產(chǎn)設(shè)備價格多少錢

輪胎生產(chǎn)線分全鋼子午線輪胎、半鋼子午線輪胎、斜交輪胎

全鋼子午線輪胎就是現(xiàn)在大卡車上、客車上用的;半鋼子午線輪胎就是轎車上用的;斜交輪胎現(xiàn)在一般是用在農(nóng)用車上、工程車上。

前兩種如果只算設(shè)備(新的),不算廠房地皮的話,1個億差不多,不是最好的設(shè)備。

后一種沒法報價,最少百萬就可以輪胎生產(chǎn)線設(shè)備都那些設(shè)備?

關(guān)鍵設(shè)備是擠出機,生產(chǎn)廠家是天津賽象和桂林輪胎機械廠。輪胎成型機,北京625所。生產(chǎn)汽車輪胎用到什么設(shè)備?

生產(chǎn)汽車輪胎用到的設(shè)備:

煉膠工序:密煉機、開煉機、小料自動稱量系統(tǒng);

壓延工序:簾布壓延機、螺桿擠出機、開煉機;

壓出工序:開煉機、螺桿擠出機、胎面聯(lián)動線;

成型工序:成型機、貼合機;

硫化工序:硫化機(罐)

此外輪胎廠還需要:

輪胎模具(大量)

環(huán)保設(shè)備,除塵降噪、廢氣廢水處理設(shè)備。

汽車輪胎生產(chǎn)工藝

一、配煉工藝

1、塑煉

生膠具有一定的彈性,為便于工藝操作,需要減少生膠的彈性,增加塑性,使它變成柔性的可塑的膠料。

一般有開煉機塑煉、密煉機塑煉和擠出機塑煉等,我廠采用的是密煉機塑煉。

2、配料

配料是將各種橡膠用原付材料按配方表要求準確稱量配制的過程,是膠料混煉的一個重要工序,其材料稱量的精確度將直接影響到膠料的加工性能。

混煉的目的:

(1)使配合劑均勻地分散于生膠中,以得質(zhì)量均勻一致的混合膠。

(2)使膠料具有適合的可塑性,以確保加工順利地進行。

汽車輪胎生產(chǎn)工藝、設(shè)備

二、胎面壓出

將熱煉好的膠料經(jīng)過壓出機加工,膠料通過壓出機機頭出口處的型板,制成具有胎面斷面、形狀的膠條,這個過程叫做胎面壓出。

胎面壓出工藝流程:

熱煉→供膠→壓出→打標記→冷卻→定長切割→稱量檢查→存放

三、簾、帆布壓延

簾帆布的壓延就是將做為胎體骨架材料的白坯簾線進行兩面附膠,使骨架材料變成一種可以操作、貼合、成型的彈性體。目前壓延方法有兩面貼膠:一面擦膠一面貼膠和壓力貼膠三種。

壓延工藝流程:

四、外胎成型

將外胎各個部件的半成品在成型機上且合成一個完整胎的工藝過程,稱為輪胎成型。

成型質(zhì)量對外胎質(zhì)量的影響是很大的,因為其手工操作多,工序復雜,若在操作過程中出現(xiàn)布筒上偏,布層之間存有氣泡,鋼圈偏歪,胎面緩沖偏歪,或應現(xiàn)折子露白、雜物等質(zhì)量問題,會使外胎在硫化后或使用過程中出現(xiàn)肩空、肩裂、脫層,鋼絲上抽等問題。

五、外胎硫化

外胎硫化是外胎制造的最后一個工序,也是對成品主要物理性能有決定性影響的工序。通常將胎胚放在一個具有一定輪廓和帶有花紋的模型內(nèi),一方面讓蒸汽通過模型,一方面過熱水進入水胎或膠囊內(nèi),使外胎內(nèi)外同時受熱硫化。

工藝流程:

硫化機:胎坯→硫化→后充氣冷卻→檢查入庫

外胎硫化按硫化設(shè)備不同可分為硫化罐和硫化機硫化,其中硫化罐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,產(chǎn)量大,但能源消耗大,勞動強度大,硫化機自動化程度高,勞動強度低,熱量耗用小,產(chǎn)品質(zhì)量較好,缺點是設(shè)備費用高,不易變換產(chǎn)品規(guī)格,按尼龍?zhí)サ囊笠鸩教蕴蚧蓿詸C帶罐是今后發(fā)展的方向,目前正常運行的有7個硫化罐,50臺硫化機,硫化設(shè)備能力屬同行業(yè)上游水平,我公司生產(chǎn)的除農(nóng)業(yè)胎外均采用硫化機。

六、內(nèi)胎制造工藝

工藝流程:

內(nèi)胎膠過濾的目的是除去膠料中的雜質(zhì),保證內(nèi)胎有良好的氣密性和抗撕裂性。內(nèi)胎硫化采用高溫短時間硫化。內(nèi)胎在生產(chǎn)和使用過程中常見的質(zhì)量問題:雜質(zhì)、汽泡,接頭裂口或接頭薄,或厚薄不均、打折、氣門咀缺陷等,如發(fā)現(xiàn)有這些質(zhì)量問題大部分為生產(chǎn)過程操作不當或設(shè)備膠料有問題而造成。

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