1.故障原因:喇叭口生產(chǎn)不良導(dǎo)致漏氟；

A.喇叭口邊緣重疊；

b .擴(kuò)口前切斷連接管導(dǎo)致偏斜；

C.連接管壁厚不均導(dǎo)致喇叭口壁厚不均；

D.喇叭口尺寸過小或過大；

E.內(nèi)壁有芯片；

F.擴(kuò)口處的毛刺；

G.喇叭口開裂；

H.喇叭口內(nèi)壁有劃痕

處理措施:嚴(yán)格按照擴(kuò)口工藝要求制作喇叭口，使其喇叭口表面光滑，周邊平整，避免因小喇叭口擠壓而造成密封面??；管子順直，禁止用未加工彎曲不平的連接管擴(kuò)大喇叭口。

2.故障原因:室內(nèi)外連接管接頭未涂冷凍油。

處理措施:重新修復(fù)喇叭口，在連接管內(nèi)外接頭均勻涂抹冷凍油。

3.故障原因:喇叭口在與截止閥面或內(nèi)部蒸發(fā)器的接頭連接前，中心沒有固定好，偏差過大，導(dǎo)致緊固不均勻。

維修方法:先用手將喇叭口固定在接頭中央，同時(shí)擰緊固定螺母，確保固定到位。

4.故障原因:連接管室外側(cè)未采取固定措施，導(dǎo)致喇叭口松動(dòng)。

維修方法:重新修理喇叭口，將連接管固定牢固。

5.故障原因:室內(nèi)外連接管固定后，包扎或調(diào)整管的走線位置，導(dǎo)致喇叭口固定不牢。

維修方法:重新修理喇叭口，緊固。先將連接管方向調(diào)整到位，再緊固喇叭口，然后緊固喇叭口。

6.故障原因:整機(jī)制冷系統(tǒng)有泄漏。

處理措施:A、仔細(xì)檢查管道上的油污；b、使用鹵素檢漏儀等工具，或者用海綿涂在整個(gè)制冷系統(tǒng)的管路和有焊點(diǎn)的部位進(jìn)行檢漏。檢測條件要求制冷系統(tǒng)充氮?dú)饣虺浞?，全面檢測泄漏情況，依次找出泄漏點(diǎn)。

7.制冷系統(tǒng)泄漏檢測要點(diǎn):

a、應(yīng)使整個(gè)制冷系統(tǒng)充滿正常的制冷劑劑量；

B.需要檢查的制冷系統(tǒng)主要部件有:室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接，室外機(jī)工藝口(頂針組件)各部位的檢漏時(shí)間不得少于3分鐘，尤其是室外機(jī)的截止閥、喇叭口、固定螺母螺絲口處，必須用反光板觀察。這里的泄漏檢查是最重要的，但往往被忽視。