腐蝕是金屬與空氣中的氧氣或水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成金屬氧化物，即鐵銹。生銹的原因主要有三個(gè)：漆膜損傷、碰撞損傷和修復(fù)加工損傷。石材的撞擊，水的侵入，保養(yǎng)時(shí)處理不當(dāng)，都可能導(dǎo)致漆膜的損壞。損壞是指汽車保護(hù)層在碰撞過程中的損壞。這種損傷不僅發(fā)生在直接碰撞部分，也發(fā)生在間接損傷部分。當(dāng)接縫開裂，填充的縫隙松動(dòng)，油漆就會(huì)斷裂脫落，導(dǎo)致車身接觸空氣或水。修復(fù)損傷主要是指修復(fù)不當(dāng)造成的腐蝕。比如維修時(shí)切割車身、焊接等都會(huì)破壞保護(hù)層，造成腐蝕。焊接時(shí)鍍鋅鋼板表面鋅的蒸氣揮發(fā)，機(jī)械修理時(shí)打磨也會(huì)破壞保護(hù)層，導(dǎo)致車身接觸空氣或水。

因此，汽車噴漆前必須進(jìn)行除銹，以保證金屬表面良好的附著力。目前汽車涂裝中去除汽車金屬表面鐵銹的方法很多，包括人工欺騙、機(jī)械除銹、火焰處理、化學(xué)除銹等。以上除銹方法介紹如下，供汽車美容師參考。

人工除銹法

手工除銹主要依靠鏟子、刮刀、尖錘、鋼絲刷、砂布、碎鋸片等工具。表面銹跡和氧化皮應(yīng)通過人工敲打、鏟、刮、刷、磨或柔性銼去除。這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法，也是最簡單的方法。但由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，只適合小規(guī)模除銹。手工或半機(jī)械除銹方法包括刷、磨和拋光。

刷牙

拋光是用鋼絲刷或彈性好的銅絲刷將金屬表面的鐵銹、水垢、污垢等刮掉。

可以手動(dòng)完成，也可以安裝在電氣設(shè)備上。它的優(yōu)點(diǎn)是速度快，不會(huì)改變金屬零件的原有形狀，缺點(diǎn)是除銹不徹底。

2.拋光處理

拋光是用拋光輪、拋光膏等精細(xì)磨料對金屬表面進(jìn)行輕微的切割和拋光，去除表面的銹跡和輕微的凹凸不平。在除銹的同時(shí)，可以提高金屬零件的表面光潔度。

3.拋光處理

拋光是用砂紙、砂布或砂輪與氧化鋁、碳化硅等磨料摩擦，去除金屬表面的鐵銹或氧化皮。這種方法簡單，但效率低。僅適用于小批量零件的局部處理。形狀復(fù)雜的零件很難處理，腐蝕嚴(yán)重的零件清洗不徹底。

4.軋制加工

滾光加工是利用裝有磨料和零件的滾筒在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，零件在滾筒內(nèi)不斷滾動(dòng)摩擦磨料，去除零件上因鑄造或沖壓形成的毛刺、氧化皮和鐵銹。與打磨拋光處理相比，滾壓處理可以降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用，提高生產(chǎn)率。碾壓處理也叫噴砂處理。

5.高壓水處理

高壓水處理是一種新型的除銹工藝，利用高壓水流的沖擊來除銹。適用于處理大面積金屬腐蝕、氧化皮和舊涂層。這種方法應(yīng)該使用特殊的加工設(shè)備。在自動(dòng)化程度高的地方應(yīng)用高壓水處理，具有處理效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。常用的高壓水連續(xù)注入壓力為20~

80兆帕。

二、機(jī)械除銹法

機(jī)械除銹主要使用一些電動(dòng)、氣動(dòng)工具進(jìn)行除銹。常用的電動(dòng)工具如電動(dòng)毛刷、電動(dòng)砂棒和氣動(dòng)工具如氣動(dòng)毛刷。機(jī)械除銹方法通常包括噴砂、噴丸或噴丸。

1.噴砂處理

噴砂可分為干噴砂和濕噴砂。

干噴砂的方法有吸式、壓力式、自流式、離心式等。企業(yè)常用的有吸入式和壓力式。抽吸設(shè)備簡單，但效率較低，適用于小零件的生產(chǎn)。壓力設(shè)備體積大(主要適用于中大型零件)、功率大、效率高，因此適用性廣，多用于批量大、產(chǎn)品多的生產(chǎn)單位。濕法噴砂通常包括霧化噴砂、水氣噴砂和水噴砂。濕法噴砂是在沙子中加入一定量的水和防銹劑，使其成為沙子和水的混合物。濕法噴砂可以減緩沙子對金屬材料的沖擊，減少金屬材料的去除，使金屬的粗糙度更細(xì)，效果良好。廣泛應(yīng)用于美容企業(yè)。具體工具如圖5-19所示。噴砂機(jī)主要由儲(chǔ)砂箱、噴砂室和工作臺(tái)組成。壓縮空氣通過混合室與沙子混合，然后沿軟管輸送到噴槍，從噴嘴高速噴出，沖擊待處理工件表面，從而達(dá)到除銹的目的。

最適合的表面處理是水-空氣噴砂，砂料是氧化鋁。其特點(diǎn)是不易粉化，砂子可回收利用，改善了勞動(dòng)條件，減少了污染。砂也可以是碳化硅砂、菱鎂礦砂等。但由于價(jià)格較高，很少使用。

2.噴丸處理

工作原理是顆粒從旋轉(zhuǎn)的葉輪通過分配室的窗口發(fā)射到旋轉(zhuǎn)輪的葉片上。在離心力的作用下，高達(dá)130kg/min的彈丸以80m/s的速度噴向待處理表面(彈丸射流呈扇形)。拋丸設(shè)備分為間歇工作型和連續(xù)工作型。通過改進(jìn)葉片方向，擴(kuò)大離心流密度，增加被加工零件的容納面積，可以提高加工能力。固定拋丸設(shè)備自動(dòng)化程度高，但只適用于板材和型材的表面處理。噴丸前，應(yīng)將待處理零件預(yù)熱至40-45，以除去金屬表面的水分，縮短處理和涂層的干燥時(shí)間。用于處理水垢和鐵銹的粒徑為0.5 ~ 1.5毫米，如果粒徑過細(xì)，則無法徹底清除水垢。如果粒徑過大，會(huì)產(chǎn)生粗糙不平的表面，影響涂層的外觀質(zhì)量。

三、火焰處理除銹法

火焰除銹是用氣焊炬將少量手工難以清除的深層銹斑燒掉，通過高溫改變表面鐵銹的化學(xué)成分，達(dá)到除銹的目的。這種方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了，所以操作時(shí)一定要注意不要燒穿金屬表面，防止大面積表面處理時(shí)熱變形。

四、化學(xué)除銹法

化學(xué)除銹方法包括酸洗、綜合除銹、堿性除銹、電解除銹和無污染循環(huán)除銹。