熱軋和冷軋都是形成鋼板或型材的過程，對鋼的組織和性能有很大影響。

鋼的軋制主要是熱軋，冷軋通常只用于生產(chǎn)小規(guī)格的鋼和尺寸精確的薄板。

鋼的普通冷軋和熱軋：

線材：直徑5.5-40毫米，成卷，全部熱軋。冷拉后，屬于冷拉材料。

圓鋼：除了尺寸精密的光亮材料外，一般都是熱軋的，也有鍛造材料(表面有鍛造痕跡)。

帶鋼：熱軋和冷軋都有，冷軋產(chǎn)品一般比較薄。

鋼板：冷軋板一般比較薄，比如汽車板；熱軋板很多，有些和冷軋的厚度差不多，外觀明顯不一樣。

角鋼：全部熱軋。

鋼管：焊接、熱軋、冷拔。

槽鋼和H型鋼：熱軋。

鋼棒：熱軋材料。

熱軋

根據(jù)定義，鋼錠或鋼坯在室溫下很難變形和加工。一般都是加熱到1100 ~ 1250進(jìn)行軋制。這種軋制過程稱為熱軋。

熱軋的終止溫度一般為800 ~ 900，然后一般在空氣中冷卻，所以熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。

大多數(shù)鋼材都是熱軋的。由于溫度較高，熱軋狀態(tài)下交貨的鋼材表面有一層氧化鐵，因此具有一定的耐腐蝕性，可以露天存放。

但這層氧化皮也使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以應(yīng)以熱軋半成品或成品為原料，通過冷軋生產(chǎn)出表面光滑、尺寸準(zhǔn)確、力學(xué)性能良好的鋼材。

優(yōu)勢：

成型速度快，成品率高，不損傷涂層，可制成各種截面形狀，滿足使用條件的需要；冷軋可以使鋼產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點(diǎn)。

缺點(diǎn)：

1.雖然成形過程中沒有熱塑性壓縮，但截面上仍然存在殘余應(yīng)力，必然影響鋼材的整體和局部屈曲特性；

2.冷軋型鋼的樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。彎曲時(shí)易發(fā)生扭轉(zhuǎn)，壓縮時(shí)易發(fā)生彎扭屈曲，扭轉(zhuǎn)性能差；

3.冷軋鋼的壁厚較小，在板材連接的拐角處不加厚，承受局部集中荷載的能力較弱。

冷軋

冷軋是指在常溫下，利用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的一種軋制方法。雖然加工過程也會加熱鋼板，但仍稱為冷軋。具體是以冷軋用的熱軋鋼卷為原料，經(jīng)過酸洗去除氧化皮和壓力加工后的成品為硬軋鋼卷。

一般冷軋鋼，如鍍鋅、彩鋼板等都要退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，摸起來很光滑，主要是酸洗的原因。一般熱軋板表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需要冷軋，熱軋鋼帶最薄厚度一般為1.0mm，冷軋可達(dá)0.1 mm，熱軋是在結(jié)晶溫度點(diǎn)以上軋制，冷軋是在結(jié)晶溫度點(diǎn)以下軋制。

冷軋引起的鋼種變化屬于連續(xù)冷變形，該過程引起的冷加工硬化使軋制硬卷的強(qiáng)度和硬度增加，韌性和塑性指數(shù)降低。

對于最終用途，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡單的變形零件。

優(yōu)勢：

它能破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，使鋼的組織致密，力學(xué)性能提高。這種改善主要體現(xiàn)在軋制方向上，使鋼材在某種程度上不再各向同性；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋、氣孔，在高溫高壓的作用下也能焊接。

缺點(diǎn)：

1.熱軋后，

2.冷卻不均勻?qū)е碌臍堄鄳?yīng)力。殘余應(yīng)力是沒有外力作用的內(nèi)部自平衡應(yīng)力，存在于各種熱軋型鋼中。一般來說，截面尺寸越大，殘余應(yīng)力越大。雖然殘余應(yīng)力是自平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能仍有一定影響。例如，它可能會對變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性產(chǎn)生不利影響。

總結(jié)：

冷軋和熱軋的區(qū)別主要是軋制過程的溫度。“冷”是常溫，“熱”是高溫。

從金相學(xué)的觀點(diǎn)來看，冷軋和熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即再結(jié)晶溫度以下軋制為冷軋，再結(jié)晶溫度以上軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450 ~ 600。

熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：

1.外觀和表面質(zhì)量：

因?yàn)槔浒迨窃跓岚宓睦滠埞に嚭蟮玫降?，同時(shí)會進(jìn)行一些表面精加工，所以冷板的表面質(zhì)量(如表面粗糙度)比熱板好。因此，如果對產(chǎn)品后續(xù)涂裝等涂裝質(zhì)量要求較高，一般選擇冷板，另一種熱板分為酸洗板和非酸洗板。酸洗板表面因?yàn)樗嵯词钦５慕饘偕€是沒有沒有冷軋的冷板高，非酸洗板表面通常有氧化層。總的來說就像被火烤過一樣，存放在不好的環(huán)境里一般都會帶一點(diǎn)銹。

2.性能：工程上一般來說，熱板和冷板的力學(xué)性能沒有區(qū)別。冷板在冷軋過程中雖然有一定的加工硬化(雖然不排除對力學(xué)性能有嚴(yán)格要求，但需要區(qū)別對待)，但冷板的屈服強(qiáng)度通常略高于熱板，表面硬度也較高，取決于冷板的退火程度。然而，退火冷板的強(qiáng)度高于熱板。

3、成形性由于冷板和熱板的性能基本不會太差，成形性的影響因素取決于其表面質(zhì)量的差異。因?yàn)槔浒宓谋砻尜|(zhì)量更好，所以一般來說冷板的成型效果比熱板好。