零跑車出道已經(jīng)一年多了。在造車新勢(shì)力熙熙攘攘的大軍中，零跑汽車從默默無聞到聲名鵲起，如今白車身已經(jīng)制造下線。制造基地金華的焊接車間生產(chǎn)線已率先全部組裝調(diào)試完畢。

我們都知道新勢(shì)力造車的速度有多快，但是在快速進(jìn)程的表面下，零跑汽車有哪些值得探討的技術(shù)亮點(diǎn)？全新的工廠有什么優(yōu)勢(shì)？在下一篇文章中，我將帶讀者簡單了解其中的一二。

在車身研發(fā)上，零跑汽車采用了行業(yè)領(lǐng)先的輕量化設(shè)計(jì)。得益于大量輕量化材料的應(yīng)用，S01的白車身僅重215 kg，僅占整車的17% 美國的整備質(zhì)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先電動(dòng)汽車白車身平均值20-25%。而S01 BIW的輕量化系數(shù)僅為2.77，也領(lǐng)先于電動(dòng)車行業(yè)平均值。

S01白車身采用了大量以安全為導(dǎo)向的施工技術(shù)。比如白車身頂蓋采用環(huán)抱式激光焊接工藝，優(yōu)化焊點(diǎn)；車體大量采用熱成型、軋制等先進(jìn)技術(shù)，熱成型和高強(qiáng)度鋼比例超過70%。

在簡單了解了S01的白車身技術(shù)以及整車安全和輕量化技術(shù)的亮點(diǎn)后，我們還參觀了S01在金華的制造基地。工廠主要生產(chǎn)智能電動(dòng)車和三電核心零部件，規(guī)劃了沖壓、焊接、涂裝、總裝、三電生產(chǎn)五大工藝車間。截至目前，焊接車間的生產(chǎn)線已率先全部組裝調(diào)試完畢。

零跑汽車金華工廠位于金華新能源汽車小鎮(zhèn)，總面積約551畝。據(jù)零跑汽車董事長朱介紹，工廠一期預(yù)計(jì)為年產(chǎn)5萬輛，最終目標(biāo)是通過擴(kuò)大預(yù)留迭代空間，使產(chǎn)能達(dá)到年產(chǎn)25萬輛。

根據(jù)工廠目前的建設(shè)規(guī)劃，五個(gè)車間全部采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化率將達(dá)到95%。其中，沖壓車間有望配備自動(dòng)連續(xù)高效沖壓水線，由機(jī)器人輸出，全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。涂裝車間采用高環(huán)保技術(shù)的水性漆，配備數(shù)十臺(tái)進(jìn)口機(jī)器人；裝配車間采用進(jìn)口機(jī)器人涂膠、安東系統(tǒng)、MAS系統(tǒng)和進(jìn)口檢測(cè)設(shè)備；車間內(nèi)電機(jī)和電池模塊的電氣控制均采用自動(dòng)化單體設(shè)備生產(chǎn)，確保在全封閉潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)。

文末總結(jié)：

經(jīng)過近一兩年的時(shí)間，新興造車集團(tuán)的光芒逐漸散去，汽車消費(fèi)者開始更加關(guān)注這些汽車廠商在光鮮的品牌宣傳下的真實(shí)技術(shù)和制造實(shí)力。S01展出了其最新的科技水平和產(chǎn)品亮點(diǎn)，同時(shí)也透露了全新工廠的發(fā)展，讓量產(chǎn)的進(jìn)程更近了一步。