什么材質(zhì)的剎車片比較好
1.石棉
石棉是最早用于離合器片的材料,因?yàn)樗哂袃?yōu)異的耐熱性和摩擦性能。然而,由于其致癌性和健康風(fēng)險(xiǎn),石棉不用于剎車片材料的開發(fā)。
2.非金屬材料
一般來說是指由纖維素、燒結(jié)玻璃和芳香族聚氨酯組成的復(fù)合材料。剎車片材料沒有很好的市場。非金屬材料雖然不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子造成劃痕,但往往會(huì)造成大面積的灰塵,使用壽命和強(qiáng)度基本都需要提高。
3.半金屬材料
它是各種燒結(jié)金屬和合成材料的混合物。用作襯套時(shí),使用壽命長。在高溫(200)下具有優(yōu)異的耐磨性,其抗褪色性需要優(yōu)于非金屬材料。但是對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重,半金屬材料的制動(dòng)能力需要差一些。
4.全金屬
一般全金屬襯套,包括黑色和有色金屬、無機(jī)和有機(jī)纖維、含碳和硫化物的潤滑劑,都是用鋼制造的,具有較高的摩擦系數(shù)(0.38~0.50),制動(dòng)性能優(yōu)良。全金屬軸套的使用壽命更長,但是對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損也相當(dāng)嚴(yán)重,同時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的噪音。
5.有機(jī)材料
目前使用的有機(jī)內(nèi)襯大多是將纖維或纖維素等材料復(fù)合到有機(jī)樹脂中制成。添加各種潤滑劑和改性劑會(huì)提高剎車片復(fù)合有機(jī)材料的性能。有機(jī)材料制成的剎車片摩擦系數(shù)高(0.33~0.40),低溫(200)下耐磨性優(yōu)異。
6.芳族聚酰胺
芳綸纖維的耐熱性比上面提到的有機(jī)內(nèi)襯好,短纖維粘合在一起得到的尼龍材料的摩擦性能也很好。芳綸纖維雖然強(qiáng)度高,但是對(duì)環(huán)境比較敏感,少量的油會(huì)降低芳綸套管的壽命。
7.燒結(jié)鐵
將粉末金屬材料倒入磨具中,在高溫高壓下熔化。許多種金屬都可以燒結(jié)成離合器襯片,但鐵是最常見的一種。燒結(jié)鐵板最大的優(yōu)點(diǎn)是防滑能力和優(yōu)異的摩擦系數(shù),這將使其成為理想的剎車片材料。但鐵質(zhì)較重,抗磨性能不一定好。
8.碳材料
碳是近幾年發(fā)展起來的新材料,是離合器襯套新開發(fā)的技術(shù)。碳襯套重量輕、強(qiáng)度高、耐熱性好——能承受800~ 1000的高溫。添加摩擦改性劑可以改善碳材料的摩擦性能,因此具有良好的應(yīng)用前景。
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