10月21日，以“新汽車 新生態(tài)”為主題，第四屆長安汽車科技生態(tài)大會(huì)之?dāng)?shù)智工廠揭幕暨阿維塔07高端智造揭秘會(huì)隆重啟幕。長安汽車、中國聯(lián)通、華為三方領(lǐng)導(dǎo)共同為長安汽車數(shù)智工廠和樣板點(diǎn)正式揭幕授牌，隨后首臺(tái)下線產(chǎn)品——阿維塔07緩緩駛下檢測線，依托于最好工藝、最高品質(zhì)和最嚴(yán)品控的高端智造，成就科技與藝術(shù)的完美結(jié)合的阿維塔07智美雙全。

揭幕授牌活動(dòng)在數(shù)智工廠總裝車間舉行，活動(dòng)場地旁邊，總裝車間一派忙碌，在機(jī)械臂和高節(jié)拍重載AGV的協(xié)同配合下，一輛輛不同產(chǎn)品、不同顏色、不同配置的嶄新的數(shù)智汽車從同一條產(chǎn)線上依次駛出，非常搶眼。

長安汽車三大智能品牌的領(lǐng)先產(chǎn)品阿維塔07、深藍(lán)S05、長安啟源E07均由這座頂級(jí)“聰明”的工廠智造。在眾多“黑科技”加持下，數(shù)智工廠的制造效率綜合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%。平均每60秒就有一輛新汽車從這里下線。

華為、聯(lián)通、長安三方聯(lián)合，共啟數(shù)智智造未來

據(jù)長安汽車董事長朱華榮介紹，數(shù)智工廠以“全制造流程數(shù)字化”為目標(biāo)，廣泛應(yīng)用5G、AI、數(shù)字孿生等40余項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。具有“智能、低碳、高效”三大特征。

華為提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型方法論作為指導(dǎo)，基于“一云一網(wǎng)一平臺(tái)”的先進(jìn)架構(gòu)保障實(shí)施落地；中國聯(lián)通則提供5G最新技術(shù)，輔助C2M整體架構(gòu)和業(yè)務(wù)落地。在全球TOP級(jí)的智能技術(shù)和5G技術(shù)賦能下，長安汽車數(shù)智工廠成為世界上頂級(jí)聰明的工廠和行業(yè)頂級(jí)的AI數(shù)智汽車工廠。

現(xiàn)場，中國聯(lián)通研究院院長李紅五表示“中國聯(lián)通以5G為切入點(diǎn)，推進(jìn)工廠整體信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，為實(shí)現(xiàn)‘?dāng)?shù)據(jù)像血液一樣流動(dòng)’、‘軟件開發(fā)像搭積木一樣方便’的目標(biāo)，特別開發(fā)了完全適配長安數(shù)字底座建設(shè)要求的數(shù)據(jù)及軟件治理工具?！?/p>

華為董事、質(zhì)量流程IT總裁陶景文發(fā)言表示“在制造場景，大多數(shù)的企業(yè)可能更多地關(guān)注在生產(chǎn)工藝流。但是，華為與長安聯(lián)合打造了‘一云一網(wǎng)一平臺(tái)’智慧工廠解決方案架構(gòu)?！辈煌趥鹘y(tǒng)汽車工廠，數(shù)智工廠只需要一臺(tái)電腦，就能實(shí)時(shí)監(jiān)測所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)和過程。通過數(shù)據(jù)+AI來驅(qū)動(dòng)產(chǎn)銷協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了C端與M端的實(shí)時(shí)鏈接，即使在千萬級(jí)約束條件和變量下，也可實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化。

同時(shí)，由華為提供產(chǎn)品與解決方案，長安搭建的AI制造大數(shù)據(jù)庫，采集集成、存儲(chǔ)分層、數(shù)據(jù)計(jì)算、數(shù)據(jù)管理/治理、數(shù)據(jù)應(yīng)用等鏈路，使得制造數(shù)據(jù)形成龐大制造數(shù)據(jù)庫，讓數(shù)智工廠具備自我學(xué)習(xí)能力，生產(chǎn)決策自判斷。這也是中國汽車自己的數(shù)據(jù)庫，守住了中國汽車的生命線。

而在品質(zhì)方面，基于行業(yè)一流的高精度自動(dòng)化作業(yè)，大數(shù)據(jù)賦能質(zhì)量全過程管理，長安汽車數(shù)智工廠實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的全過程透明化管控。比如建立了整車檔案，從訂單生成到車輛最終下線，涉及到的訂單信息、物料信息、工藝數(shù)據(jù)、過點(diǎn)履歷、檢測結(jié)果、缺陷及修復(fù)記錄、整車報(bào)告及證書信息均會(huì)被記錄，確保全過程可追溯。

同時(shí)，數(shù)智工廠的在線AI視覺檢測技術(shù)，覆蓋極柱3D尋址、熱成像模具溫度監(jiān)控等25個(gè)場景、73個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)監(jiān)控自動(dòng)化。還具備行業(yè)領(lǐng)先的質(zhì)量數(shù)字化系統(tǒng)，借助MOM（生產(chǎn)制造）系統(tǒng)及智能設(shè)備、累計(jì)約369套監(jiān)測設(shè)備與MOM系統(tǒng)及線體聯(lián)動(dòng)、26道質(zhì)量門、IOT物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、生產(chǎn)數(shù)字平臺(tái)、QMS（質(zhì)量應(yīng)用）系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)制造過程質(zhì)量向預(yù)防質(zhì)量管理邁進(jìn)。通過這一系列檢測技術(shù)，長安汽車數(shù)智工廠的產(chǎn)品無疑代表行業(yè)領(lǐng)先的頂級(jí)制造質(zhì)量，是中國制造從追隨向引領(lǐng)的代表。

新汽車你來定，滿足用戶“千人千愿”

有了中國聯(lián)通、華為加持的最強(qiáng)「外掛」，以及諸多黑科技的加持，長安汽車數(shù)智工廠在定制、數(shù)智、品質(zhì)方面，均達(dá)到行業(yè)頂尖水平，是中國制造從追隨向引領(lǐng)的代表。

曾經(jīng)，涂裝車間柔性化生產(chǎn)是最大的噱頭；而現(xiàn)在，長安汽車實(shí)現(xiàn)了整座工廠的數(shù)字孿生，是一個(gè)全域5G數(shù)智AI柔性制造超級(jí)工廠。

長安汽車數(shù)智工廠擁有800余個(gè)智能化設(shè)備，1400余個(gè)機(jī)器人，650余臺(tái)智能AGV，全自動(dòng)化工作站200多個(gè)，關(guān)鍵工序100%自動(dòng)化；同時(shí)采用行業(yè)領(lǐng)先的“AGV+機(jī)器人+無人倉”模式,構(gòu)成路線靈活、柔性可擴(kuò)的智慧物流新樣板，成為業(yè)內(nèi)深度實(shí)現(xiàn)C2M的工廠，領(lǐng)先行業(yè)一代。

用戶可以在線下單，根據(jù)自身喜好選擇車型、動(dòng)力類型、外觀顏色、內(nèi)飾配色、配置等，每個(gè)用戶的差異化，數(shù)智工廠都能滿足，實(shí)現(xiàn)千百萬用戶的“千人千愿”。同時(shí)，通過信息共享實(shí)現(xiàn)制造全過程透明化，響應(yīng)用戶需求進(jìn)行交期應(yīng)答，什么時(shí)候交車用戶來定。顛覆傳統(tǒng)工廠千人一車的生產(chǎn)模式，長安汽車數(shù)智工廠實(shí)現(xiàn)千人千車。

數(shù)智工廠是目前長安汽車投資金額最大、智能化程度最高、工藝設(shè)備最先進(jìn)的新能源汽車制造基地，具備2項(xiàng)全球首例技術(shù)、2項(xiàng)全球首創(chuàng)技術(shù)，1項(xiàng)世界領(lǐng)先、業(yè)界最強(qiáng)技術(shù)，5項(xiàng)行業(yè)首創(chuàng)技術(shù)，2項(xiàng)行業(yè)首次技術(shù)，1項(xiàng)行業(yè)第一技術(shù)，1項(xiàng)自主品牌首家使用技術(shù)，27項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)。

在數(shù)智化下半場角逐中，長安以造車40年技術(shù)和實(shí)力底蘊(yùn)，以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，率先交出數(shù)智智造的有力武器。長安汽車聯(lián)合中國聯(lián)通、華為等伙伴，共建的全球領(lǐng)先全域5G數(shù)智化工廠，不僅是長安新汽車的落地承載，也代表了新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展方向。隨著數(shù)智工廠揭幕，標(biāo)志長安汽車制造環(huán)節(jié)正式迎來數(shù)智升級(jí)，也是三方攜手邁向未來的重要里程碑，更標(biāo)志著汽車產(chǎn)業(yè)在科技與創(chuàng)新的引領(lǐng)下，開啟“新汽車 新生態(tài)”的全新篇章。