河南奇瑞捷途配件生產(chǎn)廠的情況很不錯。

奇瑞河南智能制造基地坐落于開封市宋城路 99 號，基地于 2010 年 3 月注冊成立，同年 5 月正式奠基動工。第一期投資 23 億元，有完整的沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大專業(yè)生產(chǎn)車間，占地 1142 畝、建筑面積 35 萬平方米、員工 905 人、具備年產(chǎn) 30 萬輛的生產(chǎn)能力。通過對生產(chǎn)線改造、升級，并增加新能源整車控制系統(tǒng)工作室等基礎(chǔ)設(shè)施，可滿足年產(chǎn) 6 萬輛新能源的生產(chǎn)能力。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，核心工序能實現(xiàn) 100%自動化。比如在焊裝車間，全面實現(xiàn)了焊接的自動化，全部采用機(jī)器人焊接，確保了高精密度的產(chǎn)品品質(zhì)。涂裝采用國內(nèi)最先進(jìn)水平的德國自動噴涂，投入全自動涂膠系統(tǒng)，能通過圖像識別技術(shù)精準(zhǔn)識別涂到車身上的結(jié)構(gòu)膠位置和寬度，發(fā)現(xiàn)問題自動報警，保證產(chǎn)品細(xì)節(jié)質(zhì)量的可靠性?？傃b擁有完整的整車檢測系統(tǒng)，四輪定位儀采用世界上束數(shù)最多的激光器測試，確保產(chǎn)品 100%檢測、100%合格，平均每 2 分鐘就下線一輛新車。

為打造智能化工廠，基地對生產(chǎn)線進(jìn)行了軟硬件的全面保障。通過自動化和信息化的深度融合，智能化工廠可以將設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)和客戶信息進(jìn)行全方位的集成，還可將各類管理數(shù)據(jù)推送至手機(jī) APP，將生產(chǎn)過程信息共享。從高度智能化和信息化融合的角度出發(fā)，這個生產(chǎn)基地已經(jīng)可以滿足消費群個性化的需求。用戶在觀看工廠生產(chǎn)后，可實現(xiàn)現(xiàn)場訂車，也可以通過手機(jī) APP 隨時查詢車輛生產(chǎn)狀態(tài)及物流過程，真正實現(xiàn)定制化。

此外，基地還圍繞綠色工廠的發(fā)展路徑，投入 4.5 億元資金，建立了目前世界上最先進(jìn)的沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設(shè)備，整體 VOC 減少達(dá)到世界級水平；光伏發(fā)電和風(fēng)力發(fā)電項目，年發(fā)電量約能達(dá)到 23.5MW，極大地節(jié)約了能源；在綠色產(chǎn)品方面，計劃未來推出多款新能源產(chǎn)品投放市場。

同時，捷途為河南智能制造基地匹配了健全的供應(yīng)鏈體系，有著法雷奧、博世、科大訊飛等頂級供應(yīng)商支持，共享世界一流的最新技術(shù)，滿足了產(chǎn)品品質(zhì)的剛性需求。該智能基地具備正向研發(fā)的能力，并可將大量全新技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品之中，全面確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

整車四大工藝全過程檢驗，設(shè)置八大質(zhì)量門，檢驗 1160 項、專項驗證 491 項，車輛下線后需要經(jīng)過路跑質(zhì)檢，在高速路、凹凸路、扭曲路、卵石路、鋼索路等多種路況下反復(fù)測試合格后才能交付，100%質(zhì)量把關(guān)。

總之，河南奇瑞捷途配件生產(chǎn)廠憑借先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、智能化的管理、嚴(yán)格的質(zhì)量把控和綠色環(huán)保的理念，為生產(chǎn)高品質(zhì)的汽車配件提供了有力保障。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）