乳液溶液包含兩個互不混溶的相，其中一個環(huán)狀分散在另一個中，環(huán)狀分散相稱為分散相，連續(xù)相稱為連續(xù)相。通常一相是烴類溶劑，另一相是水。

烴類有機溶劑一般可選自沸點為60-260℃，閃點為室溫至93℃的雜環(huán)、環(huán)烷烴和芳烴。由于分子量接近水的有機溶劑溶解能力強，因此選擇分子量較低、分子量中等的有機溶劑除油更有效。但隨著沸點和閃點的降低，火災危險性和蒸發(fā)損失會增加。

溶劑乳化清洗能除去金屬制品上的各種不同的油污，包括潤滑油、切削油、拋光研磨殘渣、探傷殘留磁粉及其他無機塵污。

溶劑乳化清洗特別適用于清洗表面需要快速去除油污和輕微膜層以臨時防銹的工件。用于乳化的溶劑濃度相對較低，水的含量較高。與100%氯代烴溶劑清洗相比，清洗成本更低。如果使用溫度不超過乳液規(guī)定的使用溫度，火災危險性不大。

當溶劑乳化液的pH值在7-10之間時，可應用于各種金屬工件。如果初始溶液的pH值大于10或因堿污染而超過該值，則乳液溶液不適合用于鋁、鋅等輕金屬產(chǎn)品的除銹。溶劑乳液溶液可與大量水混合，待清洗工件的尺寸僅受設(shè)備條件限制，使用方便。殘留在待清洗工件表面的乳化液薄油膜具有防銹作用。但是，當工件在高濕度下存放時間過長時，應特別考慮防銹。有些油，特別是石蠟油，具有更好的保護作用，可以用聚合物乳化劑增強，促進連續(xù)油膜的形成。防銹通用配方由以下組分組成:①聚合物碳化物15%-23%；②含有適當?shù)木酆衔锎?、酯和醚酯的混合物?%~6%；③常溫下有一定粘度的礦物油，如機油71%-80%。磷化或噴漆前，必須清除工件表面的防銹油。

溶劑乳化液難以去除滲入金屬表面微孔的潤滑脂和樹脂油。清洗不適用于粉末冶金燒結(jié)制品，也不適用于有盲孔或深槽的工件。

可用的乳化劑有:①非離子聚醚和高分子量烷基磺酸鈉皂或氨皂；②烷基芳香磺酸銨鹽；③聚甘油酯的脂肪酸酯；④甘油或多元醇等。乳化劑在溶劑相中必須有一定的溶解度。當其溶解度較低時，可以加入一些助溶劑來提高其溶解度。高分子量醇、酯或醚，溶于油和水，可用作助溶劑。

1.乳液的分類。一般來說，乳液通常呈乳白色，是一種不透明的液體。根據(jù)溶液的穩(wěn)定性。乳液大致可分為四種類型。然而，由于穩(wěn)定性是一個相對的術(shù)語，定義范圍可能相互不明確。

這種乳液溶液的分散相穩(wěn)定或持久，完全分散在連續(xù)相中，除了熱對流和待清洗工件的運動引起的攪拌外，可以長時間保持均勻分散的狀態(tài)，無需攪拌。

不穩(wěn)定乳液型這種乳液溶液具有均勻的分散相，易于分離并形成溶劑層。這種乳液需要用適當?shù)膹姸葦嚢?，保持完全分散的狀態(tài)，否則會分層:1.0g/cm的密度‘會浮在上層，乳液的密度為1.0g/cm’

1.Og/cm's沉入水底。

I型兩相溶液在清洗槽內(nèi)形成兩層，它利用這一層的特性除油清洗。待清洗工件通過富溶劑表層進入富水底層，工件表面與兩層清洗層接觸，去除油污和無機鹽。兩相清洗劑用于噴淋清洗系統(tǒng)時，由于溶劑和水在泵的作用下混合，類似于不穩(wěn)定的乳化液。

乳化溶劑系統(tǒng)在該系統(tǒng)中，將未稀釋的溶劑浸入或涂抹在待清洗工件的表面，然后用水沖洗使其乳化，以去除油污和多余的溶劑。

2.控制溶劑乳化清洗操作條件的濃度

乳液清洗液的濃度，浸泡清洗通常為5%~10%，噴霧清洗通常為2%~5%。雖然溶解油污的能力隨著乳化液濃度的增加而增加，但溶解速度不受濃度增加的影響，因此增加一定濃度的清洗槽數(shù)量比在較少的清洗槽中增加濃度更有利。增加清洗槽的數(shù)量有助于防止乳化液被油污浸透，延長槽液的使用壽命，提供有效的清洗能力。如果不可能增加清洗槽的數(shù)量，最好經(jīng)常更換槽液。保持乳化液的清潔非常重要。當清洗后的工件表面出現(xiàn)污漬或其他沉積物或清洗效果明顯無效時，應丟棄槽液并排出。

溫度對溶劑乳化清洗不如堿液清洗重要。乳化液中有機溶劑溶解的油污染受溫度影響很小。除非油污中有高熔點油脂、拋光膏、石蠟等成分，且浴液溫度低于油污熔點，加熱才能軟化油污，便于去除。

溶劑乳液加熱時，應充分考慮烴類的閃點。為安全起見，熔池溫度應保持在閃點以下8-l1℃。用于噴淋清洗時，為限制蒸發(fā)損失，使用溫度應比浸泡清洗低6~1l℃。

時間乳液清洗，無論是浸泡還是噴灑，通常需要0.5-5分鐘，有些難洗的油漬可能需要10分鐘。較長的清洗時間實際意義不大。對于極難清洗的油污，采用浸漬和噴涂相結(jié)合的方法比延長清洗時間更有效。

為了提高溶劑乳化清洗的效率，應使用泵、機械或壓縮空氣體攪拌溶液。當使用壓縮空氣體進行攪拌時，將壓縮空氣體通過直接放置在待清洗工件底部的管道小孔進行攪拌，可以獲得最佳效果。噴射清洗時，最小壓力應為100千帕。

用溶劑乳化液清洗的工件應用水清洗。兩階段洗滌非常有效。初次清洗去除的油污最多。第二次清洗可確保清潔度并預熱工件的干燥。常用65-90℃的熱水。溶劑乳化液清洗后的工件表面往往會留下一層氫化碳薄膜，具有防銹作用。如果工件需要臨時存放，不宜用熱水清洗，以免損壞防銹膜。

使用不可燃有機溶劑的脫脂方法有很多種，可以直接浸入溶劑中，也可以用溶劑蒸汽脫脂或用溶劑噴涂。溶劑清洗，尤其是三氯乙烯，毒性很大，必須在通風良好的密閉脫脂設(shè)備中進行。

一些有色金屬產(chǎn)品在堿性溶液中脫脂時，材料表面會受到不同程度的損傷，因此適合用有機溶劑脫脂。例如，鋅、鋅合金、有色金屬和非金屬壓制產(chǎn)品，溶劑脫脂是合適和有效的。三氯乙烯不適合用于鋁、鎂、鋅合金脫脂，但應使用四氯化碳。用有機溶劑脫脂后，必須進行補充脫脂。因為溶劑蒸發(fā)后產(chǎn)品表面總是有一層很薄的油膜，必須用堿液或其他方法去除。只有在特殊要求下，才使用有機溶劑清洗，一般不使用。為降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源消耗，脫脂應盡量少用有機溶劑。用溶劑清洗不僅會造成浪費，還容易引發(fā)火災事故和中毒事故。