1)、輸油泵的拆裝：

(1)拆卸前，用手推動(dòng)滾輪往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢查滾輪(以及挺桿和頂桿對(duì))和活塞是否卡死，行程是否過(guò)小。從活塞的回彈力可以判斷活塞彈簧是否正常工作；

(2)拔出挺桿和頂桿；柱塞式A型噴油泵的拆卸、維護(hù)和組裝；

(3)拆卸手泵部件和出油管接頭，取出進(jìn)、出油單向閥彈簧和單向閥；

(4)擰下輸油泵塞，取出活塞彈簧和活塞；

(5)拆卸手油泵部件；

(6)按拆卸相反的順序裝配輸油泵，在裝配過(guò)程中注意保持清潔；活塞、頂桿、滾輪體裝配時(shí)，零件表面應(yīng)涂抹適量潤(rùn)滑油；起密封作用的墊圈安裝時(shí)應(yīng)保證端面均勻。

2)、油泵零件的維護(hù)油泵拆卸后，檢查進(jìn)、出口閥及閥座的磨損情況：如有破損或嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換；如果磨損輕微，可以通過(guò)打磨修復(fù)；當(dāng)輸油泵的活塞和殼體松動(dòng)或因磨損而移動(dòng)不穩(wěn)時(shí)，更換新的機(jī)油泵。

3)、輸油泵測(cè)試。輸油泵改裝后應(yīng)進(jìn)行性能測(cè)試。油泵的工作性能指標(biāo)主要是供油壓力和供油。供油壓力一般為49-196kPa，工作性能可在專用試驗(yàn)臺(tái)架上測(cè)量。

(1)密封性試驗(yàn)：擰緊手動(dòng)泵手柄，堵住出油口，將輸油泵浸入干凈的煤油或柴油中，讓147-196kPa空的壓縮氣體通過(guò)進(jìn)油口，檢查泵體與推桿之間的漏氣情況。用量筒收集氣泡。如果1分鐘內(nèi)收集的量在50毫升以內(nèi)，并且氣泡直徑不超過(guò)1毫米，則該間隙正常且密封良好，否則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。當(dāng)供油壓力為98k時(shí)，還可以在專用測(cè)試臺(tái)上測(cè)試輸油泵的密封性。a、工作速度為50r/min時(shí)，推桿與泵體連接處的lmin應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。

(2)吸油能力測(cè)試：將輸油泵安裝在噴油泵上，用直徑8-10毫米、長(zhǎng)度2米的軟管連接到輸油泵的進(jìn)油口，從1米以下的油箱測(cè)試輸油泵的吸油能力。噴油泵轉(zhuǎn)速為200r/rain時(shí)，輸油泵應(yīng)在18s內(nèi)吸油為合格；如果噴油泵旋轉(zhuǎn)超過(guò)36秒，并且輸油泵沒有供油，則意味著需要修理。

(3)手搖泵性能測(cè)試：排干進(jìn)油管內(nèi)的柴油，然后以2-3次/雨的速度來(lái)回抽手搖泵手柄，記錄柴油從輸油泵進(jìn)油口以下液面不低于lm的油箱輸送到出油口的時(shí)間，不應(yīng)大于lmin，否則應(yīng)檢修。試驗(yàn)應(yīng)在管道密封良好的情況下進(jìn)行。手動(dòng)泵操作者：操作過(guò)程中排出的油不應(yīng)有泡沫。

(4)供油壓力和供油試驗(yàn)：將輸油泵安裝在測(cè)試臺(tái)上。當(dāng)轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時(shí)，輸油壓力應(yīng)不低于147千帕。轉(zhuǎn)速為750r/min時(shí)，輸油壓力應(yīng)為206kPa，油量不應(yīng)小于250ml/min。