極氪 001 工廠采用了先進(jìn)且高效的管理模式。

在物流方面，海康機(jī)器人助力實(shí)現(xiàn)視覺檢收、小件貨到人配送揀選、大件無人化配送等，在總裝、焊裝、涂裝車間投入 300 余臺 AMR，生產(chǎn)效率提升超 20%，能源利用率提升 15%。

以焊裝車間為例，投入 200 余臺海康機(jī)器人潛伏 AMR，實(shí)現(xiàn)工序間物流等的線邊點(diǎn)對點(diǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)，兼容 40 余種料架尺寸，信息數(shù)字化管理，智能倉儲管理系統(tǒng)與機(jī)器人控制系統(tǒng)無縫對接，還能柔性規(guī)劃路徑，降低人力成本 28%。

工廠擁有多個現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間。一體式壓鑄車間是全球首個大型一體式壓鑄 L4 級智慧產(chǎn)線，配備 7200 噸巨型壓鑄機(jī)，產(chǎn)線綜合效率提升 30%，能耗降低 10%，自動化率達(dá) 100%。

沖壓車間有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位達(dá) 6900 噸，配合機(jī)械手，生產(chǎn)節(jié)拍最大可達(dá)每分鐘 15 沖次，采用一個模型沖壓四零件模式提升效率。

焊裝車間采用真正“無人化”管理，有 823 臺柔性機(jī)器人，焊接自動化率達(dá) 100%，能滿足 3 大平臺、6 款車型全柔性生產(chǎn)。

總裝車間采用 C2M 全定制化模式和領(lǐng)先的人工智能視覺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)百萬種個性化配置隨意組合。

電驅(qū)工廠的定子線整線由意大利 ATOP 公司引進(jìn)，電驅(qū)產(chǎn)線 13 條，年產(chǎn)量高達(dá) 53 萬套。電池工廠有一流模組和 PACK 先進(jìn)技術(shù)開發(fā)驗(yàn)證，9 條自動產(chǎn)險，10 條柔性產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)近 63 萬套。

極氪智慧工廠將“數(shù)字化、智能化”理念貫穿生產(chǎn)制造全流程。實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)、品控全過程監(jiān)測，對異常和故障快速響應(yīng)優(yōu)化。

四大車間采用行業(yè)領(lǐng)先的智能化設(shè)備，高度自動化生產(chǎn)。沖壓車間有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，全線自動化率 90%以上，具備一鍵自動換模功能，線首線尾采用 AGV 自動物料系統(tǒng)。

焊裝車間 382 臺柔性機(jī)器人工作，焊接自動化率達(dá) 100%，采用先進(jìn)高強(qiáng)度焊接工藝，提升整車強(qiáng)度和安全性能。

涂裝車間投建國內(nèi)首條杜爾環(huán)形燈廊室，配備領(lǐng)先機(jī)器人和高品質(zhì)涂裝工藝。

面對疫情影響和用戶定制化需求挑戰(zhàn)，極氪 CEO 親自掛帥解決芯片和空氣懸掛供應(yīng)問題。

極氪工廠通過虛擬工廠數(shù)字化運(yùn)行和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，采集與響應(yīng)用戶需求信息，通過模塊化生產(chǎn)流程提供針對性服務(wù)，創(chuàng)新打造線上作業(yè)指導(dǎo)方案，新增掃碼防錯、視覺防錯等手段，確保交付汽車的可靠性。