發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的制造工藝具有眾多特點(diǎn)。

首先，零組件種類繁多，如葉片、帶榫槽輪盤、整體葉盤、軸等。葉片還分為風(fēng)扇葉片、壓氣機(jī)葉片、渦輪葉片等，機(jī)匣也有多種類型。為了減重增效，壓氣機(jī)前段常采用整體葉盤結(jié)構(gòu)。

其次，難加工材料多，像高溫合金、鈦合金等新材料被大量采用，這對(duì)工藝裝備剛性和切削刀具要求苛刻，需要大量特種工藝裝備。

以缸體為例，其形狀復(fù)雜、壁薄、呈箱形，上部有供安裝氣缸套用的穴座，下部與曲軸箱體上部做成一體，空腔多且受力嚴(yán)重，所以要有高剛性，同時(shí)減輕鑄件壁厚。技術(shù)要求方面，主軸承孔尺寸精度一般為 IT5～I(xiàn)T7，表面粗糙度為 Ral6—0.8μm等。

在加工方面，機(jī)械加工仍主導(dǎo)，發(fā)展趨勢(shì)是精密、高效、柔性化、自動(dòng)化。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工，生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化，采用柔性制造線。刀具選擇上，鋁缸體平面銑削用金剛石銑刀，鑄鐵件用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位密齒銑刀，孔系加工用復(fù)合刀具。關(guān)鍵設(shè)備精度要求高，采用主動(dòng)測(cè)量、刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)。

還有激光淬火技術(shù)，加工效率高，掃描速度和生產(chǎn)率大幅提升；淬火質(zhì)量均勻可控，能獲得極細(xì)硬化層組織，硬化層深度可控；加工變形小，相變硬化應(yīng)力和變形相對(duì)小，利于保持工件尺寸精度和形狀穩(wěn)定；淬火區(qū)域可選，能處理復(fù)雜零件和特定區(qū)域局部硬化；自動(dòng)化程度高，通過計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；綠色環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)和功能合金材料。