問界 M7 車企的生產(chǎn)工藝具有以下特點：

首先是沖壓環(huán)節(jié)，賽力斯汽車智慧工廠的沖壓車間采用先進全自動沖壓生產(chǎn)設(shè)備，每分鐘能產(chǎn) 10 個沖壓件，還能 3 分鐘一鍵換模和自動裝箱，生產(chǎn)效率和精度領(lǐng)先。

焊接車間有 344 臺機器人，配合 Arplas 無痕焊接工藝、AI 視覺檢測裝置等領(lǐng)先工藝，實現(xiàn)上料、輸送等工作全自動化，保證焊接精確性。

涂裝車間用豪車同源涂裝設(shè)備、世界級噴涂工藝及環(huán)保材料，確保高品質(zhì)高效率噴涂。

總裝車間把各種零部件按標準工藝和質(zhì)量要求裝配成完整的問界 M7，還有 AI 在線智能監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控裝配質(zhì)量。

生產(chǎn)工藝不僅實現(xiàn)關(guān)鍵工序 100%自動化，降低人力成本，還兼得速度與精度。

此外，還有三大嚴苛品控管理。質(zhì)量理念上，以智能制造融合全過程質(zhì)量自動化，搭建質(zhì)量檢測數(shù)字化平臺和管理體系，抓取每臺車 9 萬多項特性數(shù)據(jù)，與合作伙伴聯(lián)合品控，一車一體檢，確保 100%合格出廠。

品控標準上，零部件“一進一出”全時全量自動化檢測，供應(yīng)商端保障零部件質(zhì)量穩(wěn)定一致，工廠端對關(guān)鍵來料零部件進行上千項檢測，確保全零部件裝車合格。

高精檢測方面，依托物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，引入科學(xué)防錯和監(jiān)測手段，構(gòu)建強大質(zhì)量自動化體系，擁有 100 余項防呆防錯，約 600 個自動檢測點、70 余個 AI 監(jiān)測點以及約 3000 項先期質(zhì)量問題攔截，實現(xiàn)研產(chǎn)供銷服全過程質(zhì)量自動防錯、監(jiān)控、攔截、追溯，保障問界 M7 整車高品質(zhì)下線、交付和使用。

為盡早交付，工廠節(jié)假日無休，新增人力、班次，投入資金，提升產(chǎn)能，確保新車高品質(zhì)交付。