特斯拉超級工廠保證產(chǎn)品質(zhì)量主要通過以下幾方面。

首先，自主研發(fā)的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng) MOS，具備人機交互、智能識別及追溯功能，深度應用于整車制造、電池車間、電機車間等，提升工藝和質(zhì)量控制。

其次，高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡覆蓋工廠各個角落，為設備自動化等提供完善網(wǎng)絡服務，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程標準化。

再者，壓鑄車間利用自主開發(fā)的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對壓鑄工藝參數(shù)實現(xiàn) 100%數(shù)據(jù)統(tǒng)計和參數(shù)波動報警，通過 MOS 系統(tǒng)可從產(chǎn)品批號進行 100%追溯。

針對電池、電機等關鍵零部件，采用近 50 套自動檢測設備檢測，所有測試數(shù)據(jù) 100%上傳數(shù)據(jù)庫長期可追溯。

此外，設立 Audit 評審，由專業(yè)訓練的評審員獨立以用戶立場對整車隨機抽樣質(zhì)量評價。

車輛下線并非質(zhì)量管理終點，售后質(zhì)量管理負責從物流運輸、交車前檢查、交付后客戶使用環(huán)節(jié)，快速響應市場抱怨，高效解決客戶需求。

總之，通過數(shù)字化、智能化手段和嚴格的質(zhì)量檢測及管控體系，特斯拉超級工廠確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量。