豐田生產(chǎn)方式在全球的應(yīng)用范圍非常廣泛。

在電子行業(yè)，蘋果的庫克借鑒了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念。他對供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)進(jìn)行改革，吸引供應(yīng)商，讓其廠房靠近蘋果公司，實(shí)現(xiàn)按需求即時(shí)生產(chǎn)，減少庫存堆積，凈利潤上升。

在家電制造業(yè)，海爾受其影響追求零庫存。通過即時(shí)打通供應(yīng)鏈管理，快速同步訂單，海爾在接到大額訂單時(shí)能高效完成，還建有全國物流中心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速送貨。

餐飲行業(yè)的海底撈則借鑒了“以人為本”的理念，注重人才經(jīng)營，員工離職率低。

不僅如此，日本眾多企業(yè)都在積極攝取豐田管理模式，小到超市、便利店，大到超級財(cái)團(tuán)。

在全球范圍內(nèi)，眾多企業(yè)都在學(xué)習(xí)和應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式，通過降低成本、減少庫存、排除浪費(fèi)，縮短過程周期、提高資本效率，擴(kuò)大機(jī)會(huì)額度、擴(kuò)大經(jīng)營資源，以及實(shí)施先手意志管理、鍛造人才等方面，不斷提升自身的管理水平和競爭力。